四川（chuān）賴氨酸提取物膜除雜設備|膜分離膜除（chú）雜（zá）|泓潤科技

四川賴氨酸提取物膜除雜設備|膜分離（lí）膜除雜|泓潤科技 加工定製：是 品牌：泓潤科技 型號：齊全 產品名稱：賴氨酸（suān）提取物膜除雜設備 產品別名：賴氨酸（suān）提取物除雜設備 產品用途：賴氨酸提取物除雜 適用範圍：飲（yǐn）品店設備,酒廠設備,調料加工廠設備,果蔬加工廠（chǎng）設備 營銷：新品 規格：為客戶量身定做一套膜（mó）係統 賴氨酸為細菌（jun1）發酵，菌體細小，采用傳統（tǒng）方法難（nán）以過濾（lǜ），發酵（jiào）液直接進入離交柱：由於（yú）大量菌體的（de）存在，生產過程中產生了大量的（de）COD可達30000mg／L～70000mg／L的高濃度（dù）有機廢水，以及COD為3000mg／L～5000mg／L的（de）中濃度有機廢水。同時，由於樹脂上吸附了大量雜質，解析前需大量水洗滌樹脂，衝洗廢水（shuǐ）。而（ér）由（yóu）於發（fā）酵液未經除（chú）菌，直接（jiē）進樹脂，導致樹脂（zhī）吸附當量低（dī），進料流速低，為滿足生產需要，樹脂（zhī）用量很大，生產效率較低，收率較低，並且（qiě）隨著樹脂的汙染程度的嚴重，收率不斷下降，從而影響整個提取工藝。 　　采用膜技術及膜設備處理發酵液，將發酵液中所有菌體、固體蛋白、膠體等不溶物徹底去除，同時去除大（dà）部分大分子物質，如（rú）蛋白、多糖等，使進入樹脂的料液清澈透明，大大提高樹脂的利用（yòng）率，同時解決了大部分的（de）汙水問題。 　 同傳統工藝（yì）相（xiàng）比，新工藝所具有（yǒu）的優勢 1，由於進入樹脂的料液（yè）澄（chéng）清透明，濁度＜1NTU；較傳統提取（qǔ）工藝提高（gāo）樹脂交換當（dāng）量30％～50％；進入樹（shù）脂柱的汙染物大大減少，使漂洗水（shuǐ）量大（dà）幅減少，同時大大延長（zhǎng）樹脂使用壽命，並使提取總收率較原工藝提高3％～7％以上。 2，采用新的膜工藝，有效（xiào）解決了（le）高濃度有（yǒu）機廢水的問題，同時（shí），膜將發酵液中菌體、蛋白等截留，經幹燥製（zhì）成高蛋白（bái）飼料（liào）牗蛋白含量約50％牘，實現變（biàn）廢為寶；發酵液中大部（bù）分產生BOD／COD的物（wù）質被截留，使樹脂流出液中的汙染大大降低；由於進入樹脂的料液雜質減（jiǎn）少，需要的漂洗水大量減少，從而減少了（le）廢水總量（liàng）及汙染程度。 3，膜分離（lí）係（xì）統有極好的抗汙染性（xìng），解決了膜汙（wū）染和清洗再生問題。　　 　　采用新的膜工藝的經濟分（fèn）析（以年產萬噸賴氨酸為例）：年產富含賴氨酸的高蛋白飼料3000～4000噸，產值600萬～800萬元（yuán）；減少樹脂用量30％～50％，大大減少（shǎo）樹脂（zhī）設備的投入；大幅降低環保投入（rù）及環保（bǎo）的運行費用；設備投資回收期不超過1年（nián）。 膜分離係（xì）統用於賴氨酸發酵（jiào）液的提取工藝，對提高產品收率及產品（pǐn）質量，降低生產成本，減少環境汙染，實現資源綜合利用，將產生巨大的（de）經濟效益和環保效益。 更多膜分離（lí）技術請詳見泓潤（rùn）科技企業網站：www.hongruncd.com。