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濟南(nán)最給力廣告等離子切割機廠家(jiā)最低(dī)價格供應,多型號選擇
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- 濟南大鵬數控設備有(yǒu)限公司
- 2014-04-12 13:24:27.0
- 全國
- 無
- 1
- 3
【詳(xiáng)細(xì)說明】
濟南最給力廣告等離子切割機(jī)廠家最低(dī)價格供應,多型號選擇,DP-1325等離子切割機 DP-1530等(děng)離(lí)子切(qiē)割機 數控等離子切割機,多種型號廣告等離子切割機——濟南大鵬數控設(shè)備有限公司。楊鵬飛(fēi) 電話:0531-88092175手機:15863192259所在地:山東 濟南市 天橋區經營地:濟南市天橋區大(dà)橋鎮88號
特點
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難(nán)以切割(gē)的金屬,尤其是對於有(yǒu)色金屬(不鏽鋼、鋁、銅、鈦、鎳(niè))切割效果更佳;其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,尤(yóu)其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的5~6倍、切割麵光潔、熱變形小、幾(jǐ)乎沒有熱影響區。
等離子(zǐ)切割機發展到目前,可采用的工作氣體(工(gōng)作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質,又是攜熱體,同(tóng)時還要排(pái)除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以(yǐ)及切割質量、速(sù)度都有明顯的影響(xiǎng)。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空(kōng)氣、水蒸氣(qì)以及(jí)某些混(hún)合氣體。
等離子切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工(gōng)機械(xiè)、核工業、通用機械(xiè)、工程(chéng)機械、鋼結構等各行(háng)各業!
通過從水蒸(zhēng)氣中獲取等(děng)離(lí)子這樣安全,簡便,有效,多功能且環保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加(jiā)工處理(切割,熔焊,釺焊,淬(cuì)火,噴塗等等),這在金(jīn)屬加工工業史上實屬首創。
等離子產品“Multiplaz 3500”由等離子射槍與機箱組成,總重共(gòng)9公斤。 等離子(zǐ)設備工作過(guò)程的本質是這樣的: 射槍內部噴嘴(陽極)與電極(陰極(jí))間產生電弧(hú),使其間的濕氣發生電離,從而達到等離子的狀態(tài)。此時電離的蒸氣受內部產生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴,其溫度為8 000°С左右。借(jiè)此(cǐ)對非燃材料進(jìn)行切割(gē),焊接,熔焊以及(jí)其他形式的熱處理加工。
主要優勢
多功能產品“Multiplaz 3500”最主要的特性是其經濟實用性(xìng)。
正如其使用不需(xū)要壓氣機,變壓器,氣瓶等輔助器材,相(xiàng)對輕便,並配有焊工的(de)單肩包,方便攜帶。
結構性(xìng)能
機器(qì)結構
1.機架采用(yòng)全(quán)焊接結構,堅固合理,操作簡(jiǎn)單,持久耐用(yòng)。
2.切(qiē)割速度快,精度高。切割口小,整齊,無掉渣現象。在傳統的數控係統的基礎上,改進了切割用的控製方式(shì),避免了二次修整加工。
3.適用於低(dī)炭鋼板、銅(tóng)板、鐵板、鋁板、鍍鋅板(bǎn)、鈦金板等金屬板材。
4.數控係統配置高。自(zì)動引弧,性能穩定,引弧成功率達到99﹪以上。
5.支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件。控製係統采用U盤交換加工文件,操作方便快捷
性能參數
加工材料:鐵板(bǎn)、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板
加工厚度:0.2-15mm
切割速度:0-8000mm/min
功(gōng)率:8.5KW
輸入電壓(yā):3相380V
工作原理
等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的氣體,它將電弧功率將轉移到工件上,高熱量使工件熔化並被吹掉(diào),形成等離(lí)子(zǐ)弧切割(gē)的工作狀態。
壓縮空氣進入割炬後(hòu)由氣室分配兩路,即形成等(děng)離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用,而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件(jiàn)並吹掉已(yǐ)熔化的金屬。
切割電源包括主電路及(jí)控製電路(lù)兩部(bù)分,電氣原理:主電路(lù)包括接觸器,高漏抗(kàng)的三相電源變壓(yā)器,三相橋式整流器,高頻(pín)引弧(hú)線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控製電(diàn)路通過割炬上的按鈕開關來完(wán)成整個切割工藝過程:
預通氣—主(zhǔ)電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。
主電路的供電由接觸器控製;氣體的通短由電磁(cí)閥控製;由控製電路控製高(gāo)頻振蕩器引燃電弧,並在電弧建立後使高頻停止工作。
此外,控製(zhì)電路尚具備以下內部鎖定功能:熱控開關動作,停止工(gōng)作。