大型雙麵銑床

大型雙麵銑床（chuáng）常用的（de）加工參數(切削用量)包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對於不同（tóng）的加工方法，需要（yào）選用不同的切削用量。
(1)主軸轉速的（de）確定（dìng）
主軸轉速應根據允許的切削（xuē）速度和工件(或刀具)的直徑來選擇（zé）。其計算公式為：n=1000v／(πD)，計（jì）算的主軸轉速n最後（hòu）要根據（jù）機床說（shuō）明（míng）書
選取機床有的或較接近的轉速。
(2)進給（gěi）速度（dù）的確定
進給速度F是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零（líng）件的加工精度和表麵粗（cū）糙度要（yào）求以及刀具、工（gōng）件（jiàn）的材料性質選取。進給速度的選擇原（yuán）則（zé）：
1)當工件的質量要求（qiú）能夠得（dé）到保證時，為提（tí）高生產效率，可（kě）選擇較高的進（jìn）給速度。一般在100～200mm／min範圍內選取。
2)在切斷、加工深孔或用高速（sù）鋼刀具加工時，宜（yí）選擇較低的進給速度，一般在20～50mmJmin範圍內選取。
3)當加工精度，表麵粗糙（cāo）度要求高時，進給速度應選小些，一般（bān）在20～50mm／min範圍內選取。
4)刀具空行程時，特別是遠距離“圓零（líng）”時，可以選擇該機床數控係（xì）統給定的（de）最高進給速度（dù）。
(3)背吃刀量確定
背吃刀量(ap)根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次（cì）數（shù），提高生產效（xiào）率（lǜ）。為了保證加工表麵質量，可留0.2～0.5mm精加工餘量。