CWS減（jiǎn）速機，德（dé）州力宇CWS減速（sù）機質量好價格低售後（hòu）有保障

CWS減速機，德州力宇CWS減速機質量好價格低售後有保障 CWS減速機的安裝（zhuāng）、使用與維護 1. 主動軸線和被動軸線與聯（lián）接部分的軸線保證同心，其（qí）誤差不得（dé）大於所用聯軸器（qì）的允許值。 2. 安裝使用時手轉動必（bì）須靈活，無卡住現象，蝸杆軸承和蝸輪軸承的軸（zhóu）向間隙應（yīng）符合技術要求的規定。 3. 減速器的主動軸直接與電機聯結時推薦采用彈性（xìng）聯軸器，減速器被（bèi）動軸直接與工作機聯結時推薦采用齒式聯軸器或其他（tā）非（fēi）剛性聯軸器。 4. 減速機的潤滑 a 、減（jiǎn）速器推薦采用蘭煉33#潤滑油。 b 、蝸杆蝸輪齧合一（yī）般（bān）采用浸油潤滑，浸油深度，對蝸杆在（zài）蝸輪之下為蝸杆（gǎn）全齒高：對蝸杆在蝸輪之上和之側（cè）的為蝸輪外徑1/3。 c 、減速器的潤滑油油量按油標加注，並（bìng）參照下表所列油量（liàng）備油。 中心距a(mm) 80 100 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 油量(L) 1.5 2.6 4.5 6 8.5 12 15 20 26 35 48 63 82 112 150 CW蝸杆減速器，符合部頒（bān）標準GB9147-88，達到（dào）標準化、係列化的要求。適用於冶金、礦山、起重、運輸、化（huà）工、建築等（děng）各種機械設備（bèi）的減速傳動。本係列減速器輸入功（gōng）率範圍在2.12-202KW之間（jiān）；輸出扭矩（jǔ）在107-43500N.m之（zhī）間，輸入軸轉數一般不大於1000轉/分；高速（sù）軸可正反兩向運轉；工作（zuò）環境溫度低於0℃時（shí），起動前潤滑油必須加（jiā）溫到0℃以。上。 CW減速機可以（yǐ）得到很大的傳動（dòng）比，較大的輸（shū）出扭矩比交錯（cuò）軸斜齒輪機（jī）構（gòu）緊湊。 CW減速機蝸輪蝸杆兩件齧合齒麵間為線接觸，其承載能力大大高（gāo）於交錯軸斜（xié）齒輪（lún）機構（gòu）。 CW減速（sù）機傳動相當於螺旋傳動，為多（duō）齒齧合傳動，故傳動平穩（wěn）、噪音很小。CW蝸杆（gǎn）減速機具有自鎖性。當CW減速機蝸杆的導程角小於齧合輪齒間的當量摩擦角時，機（jī）構（gòu）具有自鎖（suǒ）性，可實現反向自鎖，即隻能由（yóu）蝸杆帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸杆（gǎn）。如在其重機械中使用的自鎖蝸杆機構（gòu），其反向自鎖性（xìng）可起安全保護作用。 CW蝸輪減速機在輸出軸（zhóu）上（shàng）安裝傳動（dòng）件（jiàn）時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的（de）內螺紋，用螺栓（shuān）將傳（chuán）動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引（yǐn）起不必要的外加載（zǎi）荷，以致（zhì）造成（chéng）軸承的早期損壞，嚴重時甚至（zhì）造成輸出軸的斷裂。CW蝸輪（lún）蝸杆減速機按不同的安裝位置，並打開油位（wèi）塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油（yóu）至潤滑（huá）油從油位塞螺孔溢出（chū）為止，擰上油位塞確定無誤後，方可進行空（kōng）載試運轉，時間不得（dé）少於2小時。運轉應平穩，無衝擊、振動、雜音及滲漏油（yóu）現象，發現（xiàn）異（yì）常應及時排除。 d 、潤滑油的更換 新（xīn）減速器（或新更（gèng）換蝸杆付）第一次使用（yòng）時，當（dāng）運轉7—14天後須更換新油。在以（yǐ）後的（de）使用中定期檢查油的質量，對於混入雜質或老化變質的油必須隨（suí）時更換。但一（yī）般情況下，對於長期連（lián）續工作的（de）減速（sù）器，須每2—3個月（yuè）換油一次，對於每（měi）天（tiān）工（gōng）作（zuò）時間不（bú）超過（guò）8小（xiǎo）時的減速（sù）器，須每4—6個月換油一次。在工作中當發現油（yóu）溫顯著升（shēng）高，溫升超（chāo）過60℃或油溫超過85℃，油的質量下降以及（jí）產生不正常（cháng）的噪音等現象（xiàng）時，應停止作用，檢查原因，如因齒麵膠合（hé）等原因所致（zhì），必須修複排（pái）除故（gù）障，更換潤滑油後再（zài）用。 5. 安裝好減速器在正式使用前，應進行空載及部分額定載荷（hé）間歇運（yùn）轉各1～3小時後方可正（zhèng）式運（yùn）轉，運轉應平穩無衝擊（jī），無異常振動和（hé）噪聲及漏油等現象，最高油溫不得超過85℃如發（fā）現故（gù）障應及時排除。