泊頭航星為您提供修理量塊用的平板壓砂及解（jiě）決問題的方（fāng）法

修理量塊用的平板壓砂及解決問題的方法（fǎ）

壓（yā）砂平板做為修理量塊（kuài）的唯一計量器具,它的好壞（huài）將直接影響著量塊（kuài）的修理質量.本文根據自己二十來年（nián）的實際工作經驗（yàn）,闡述了在量塊修（xiū）理中平（píng）板壓砂（shā）的重要作（zuò）用,詳細並係統（tǒng）地介紹了（le）量塊（kuài）修理用平板壓砂的（de）整個過程,包括在平板壓砂時采取什麽壓（yā）砂方法（fǎ）,怎樣研磨（mó）和在平板壓砂過程中（zhōng）出現（xiàn）的問題,以及解決的方法.本（běn）文具有較強（qiáng）的實用性（xìng）,對工礦企業,計量站精密研磨工作者有一（yī）定的指導,借鑒作用.
關鍵詞（cí）:平（píng）板 壓砂 方法 問題
量塊修理（lǐ）需要有（yǒu）一塊甚（shèn）至幾塊壓砂效果極（jí）好的平板.所（suǒ）謂（wèi）壓砂效果指的是:(1) 嵌砂性好:平板容易嵌砂,嵌入的砂（shā）子牢固,耐用.(2)壓（yā）砂容易簡單.(3)切削鋒（fēng）利耐磨.(4)修理（lǐ）量塊容（róng）易達到所需（xū）的表麵粗（cū）糙度.量（liàng）塊修理需要在幾秒鍾或者幾十秒鍾內完成平麵度,表麵粗糙度,中心長度的變（biàn）動量等幾（jǐ）個技術指標.修理量塊（kuài）用平板的好（hǎo）壞直接影響（xiǎng）著量塊的修（xiū）理質量和效率.因此平（píng）板的壓砂尤為（wéi）重要.
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1．壓砂前的（de）準備（bèi）工（gōng）作
1.1 平板的選用
壓砂前的準備工作很重（chóng）要.首先選用什麽樣的平板？采用那種壓砂方法？選用什麽規格的（de）砂（shā）子？心裏應該（gāi）清楚.修（xiū）理量塊的（de）平板一般有灰鑄鐵,高磷球墨鑄鐵,高磷低金屬（shǔ）球墨鑄（zhù）鐵等三種.平板的硬度在HB （130～250）之間.采（cǎi）用硬度較低的平板壓（yā）砂,嵌粗砂容易,適合於粗研,修出的量塊表麵粗（cū）糙度比較低,表麵發白.采（cǎi）用硬度較高的平板,嵌粗砂（shā）困難,容易嵌入細砂,耐磨性不理想,修出量塊的表麵粗糙度高,色澤青亮.從我二十來年的工作經驗（yàn）看,采用硬度在HB（180～210）的平板,既壓砂容易,耐用,又適用於高精度的精密研磨,特（tè）別適用於量塊修理.
1.2 研磨方法
平板的研磨方法一般有兩種（zhǒng）:一種是三板互研法,這種方法壓砂（shā）的（de）結果是,三塊平板平麵度都很好,三塊平板的壓（yā）砂效果基本一樣,並且三塊平板（bǎn）都可以使用（yòng）,不用經常壓砂,但對修理技術要求較高.所謂三（sān）板互研法是指（zhǐ）三塊平板相互之間依次互研（yán）,並且每塊平板（bǎn）隻能當下板兩遍（biàn）,實（shí）際共研磨6遍.
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另一種方法是（shì）兩塊板互（hù）研法,也叫子母板壓法.這種方法是隻用兩塊平（píng）板一上（shàng）一下互研,用這種方法壓砂結果是,兩塊平板的平麵度基本吻合,上麵平板的平麵度凹,下板的（de）平麵度凸,並且下板的壓砂效果要比上板的好.由於上板中間凹（āo）,不容易修理量（liàng）塊,一般不用上板（bǎn）,隻用下板.缺（quē）點是下板的凸起（qǐ）程度不易掌握,隻能用一塊平板.每次壓砂時需要研磨（mó）3～4遍（biàn）才可以完（wán）成,每遍6分鍾（zhōng）左（zuǒ）右.兩種方法相比較,本（běn）人經驗覺得還是前者較好.
1.3 金剛砂規格的選用
平板的（de）壓砂有兩種方（fāng）法（fǎ）:(1)從開始到結束隻用一種規（guī）格的砂子,修理量塊一般用M2.5規格的砂子.(2)壓砂從開始到結束（shù）,砂子從粗到細循序漸進（jìn）地壓砂,一般選取M4,M3,M2.5規格（gé）的砂子.
1.4研磨平板需要的輔料
(1)混合油:煤油和變壓器油的比例3:1. (2)硬脂. (3)用汽油泡好的砂子即金（jīn）剛砂.
1.5 平板恒溫
修理室的溫度（dù）很重要,太高（gāo）或太低都不容易嵌砂,一般溫度在（20±5）°C.有（yǒu）的單位壓砂（shā）房間（jiān）恒（héng）溫條件比較差,當平板從一溫度拿到另一溫度的房間研磨時,平板受熱漲冷（lěng）縮現象（xiàng）的影響,表（biǎo）麵產生變形,故等溫一段時間,一般平板（bǎn）在壓砂前等（děng）溫數（shù）小時或更長時間,待平板變（biàn）形穩定後,再開始研磨.
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1.6 平板的修整（zhěng）
對（duì）於（yú）新平板和表麵劃痕,碰傷較重的平板（bǎn）,先用油石打磨一下,打磨後,我們先（xiān）用M4的砂（shā）子修一下（xià）板麵,三塊平板互相研磨,待推拉費（fèi）力的時候,卸下（xià）平板,直到平板的平麵度較好時,停（tíng）止修理平板,做（zuò）到（dào）心裏有數.
對於使用中劃痕,碰傷較輕（qīng）的平板,隻用（yòng）油石把突起的部分打磨（mó）下去就行（háng）,不用修理平板,直接壓砂就可以了.
2.平板的壓砂
從我們多年來的工作經驗看,選（xuǎn）用（300×300）mm的平板,采用三板互研法（fǎ）壓（yā）出來的平板修理量塊最（zuì）為適宜,因為它簡單易操作（zuò）,隻用一種（zhǒng）規格的砂子,不用多次換砂,並且壓一（yī）次砂三塊平板都可以使用.
首先（xiān）我們把第（dì）一塊平（píng）板（bǎn）放在工（gōng）作台上,用汽油把平板擦幹淨.在平（píng）板上塗（tú）上少許硬脂,然後倒上用汽油泡（pào）好的M2.5的金剛砂（一（yī）吸（xī）管的量）,等汽油揮發後,滴入10滴混合油,把下板塗勻,再在上板的四角及中心處塗些,這樣可以防止在壓砂開始時,由（yóu）於油膜厚度不均兩（liǎng）板之間形成一個楔（xiē）角（jiǎo）,會出（chū）現“啃”板現象.
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開始研磨時應小（xiǎo）勁推拉,以防把兩板間的油和砂子擠出.上板的運動軌跡呈“8”字運動,盡量把平（píng）板間的油趕勻,手感兩手的推拉力應該一樣.當比較潤滑時,這時應增加旋轉推拉上板的速度（dù）,一（yī）個行程大約4～5 秒鍾,行程距離應超過平板（bǎn）尺寸的一半（bàn）,擺（bǎi）幅增大.隨著時間的推移,兩板間（jiān）的（de）吸引力逐漸加大,並且十分（fèn）均勻.如果吸引力沒有顯著增加（jiā）時,這時可以在推（tuī）拉過（guò）程中,讓上板探出下板（bǎn）,加力壓探出的部位,邊加力（lì）,邊推拉上板,這樣反複（fù）幾次,就可以擠出一些油,來增加板間的吸引力.這種（zhǒng）方法盡（jìn）量不采用,在研磨開始的時候,用這種（zhǒng）方法可以擠出（chū）一些（xiē）油,以後隨著切屑的增加,油的濃度增大,就不易擠出油了.如果還不行（háng）,就需要馬上停止研磨,重新上油研磨.在研磨過程中,還要經常注意使研磨平板上各處都均勻的磨耗（hào）.聽研磨砂子的聲音,是否隨上板的（de）移動而發出“沙沙”的金屬聲音,不能有停頓或異（yì）樣的聲音;看板麵間的油跡是否均勻.推拉平板時始（shǐ）終呈“8”字運行.在拉平板時,注意手不能有向（xiàng）上抬平板的力.兩手用力一定要均勻,速度一（yī）定（dìng）要穩定,走幾個行程要轉動平板90°.在轉（zhuǎn）動平板和接（jiē）“8”字運動時,一（yī）定（dìng）要銜接,平穩過度,盡量不要有停頓（dùn）.推拉的速度隨著平板間的吸引力的（de）增大（dà）而（ér）減少（shǎo）.當平板運（yùn）動時,砂子本身做移動（dòng）和滾動,它一邊切削平（píng）板,一邊被（bèi）平板嵌入,一邊又被別的砂子擠出,互相擠壓.直到砂子整體的一半或一（yī）半（bàn）以上嵌入平板,砂子才（cái）會牢固.這些牢固的（de）沙子就是我（wǒ）們（men）修理量塊用的.其它（tā）砂子大部分是浮砂,不（bú）穩固,用油一擦就掉,或用不了幾次就會鬆動（dòng）而掉.當推拉力（lì）達到500N左右時,砂子嵌入的比較牢固,就可以完（wán）成壓砂.
前兩次壓砂所（suǒ）達到的（de）推拉力（lì）和所用油量一樣,後四次壓砂滴入7～8滴混合油,推拉力達到750N左右,這時（shí）的推拉速度達每行程10秒左右.
每遍壓（yā）砂大約需要（yào）20分鍾左（zuǒ）右.掌握了以上壓砂要領,就可以達到預期的效果.我們用這種方法得（dé）到的研磨平板用試（shì）塊試,手（shǒu）感（gǎn）:⑴很柔和;⑵切削力很快.目測（cè）試塊:切削（xuē）痕跡均勻即粗糙度好.這樣（yàng）的平板經久耐用,可以修理量塊250~300塊,我們一年隻需要壓砂3~4次,就可以保證（zhèng）全市各大企事業（yè）單位（wèi）,計量站的量（liàng）塊修（xiū）理量.
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3.出現的問題
3.1 在壓砂過程中有時會出現研磨力不均甚至平（píng）板不能移動現象
這時你可根據具體情況來調節,切忌一味地使勁推拉平板.你可（kě）以輕輕轉動平板,待平板能移動後,按“8”字推拉.如果你想使（shǐ）研磨力增加的話,可以順（shùn）著研磨力大的（de）方向推拉,在研磨力小的部位加一個垂直下分（fèn）力;如果你想使研磨力減小的話,你應把研磨力大的部（bù）位移出下平（píng）板,在探出的部位加一個向上的力,同時在未探出的部（bù）分加一個向下的力進行推拉（lā）,直到板麵間（jiān）的研磨力均勻.
3.2 在壓砂過程中出現（xiàn）研磨力突然減（jiǎn）小或逐（zhú）漸減小的（de）情況
第（dì）一種情況,是由於推拉（lā）力不均（jun1）勻或推拉速度（dù）不恒定,使砂子的排列順序被打亂,造成砂（shā）子分布不均,導致研（yán）磨力發生了變（biàn）化.解決辦法是保持推拉速（sù）度恒定並經常（cháng）轉動（dòng）平板.
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第二種情況,是平（píng）板表麵的嵌砂（shā）已經達到了飽和（hé）狀態,應該停止壓砂而沒有停止,致使砂子互相研磨（mó）變鈍,切削力逐漸下降;還由於兩板中心的溫度增高,砂子被研（yán）脫落（luò）,使得壓砂過“老”.這需要卸下平板,換大一號（hào）的砂子修板,把已研好的表麵破壞掉,再重新壓砂（shā）.
3.3 在壓砂過程中研磨力不（bú）增加或增加很小
這是由於砂子倒入的少或混合油滴的滴數多所致.這樣（yàng）容易把平（píng）板壓“糊（hú）”.應重新上油加砂子,要嚴格控製油的滴數.

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