台州市積體機床製造有限公司

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產(chǎn)品展示

廠家批發(fā)、零售(shòu)CJK0640數控(kòng)機床

  • 公司名稱:
  • 發布日期:
  • 所 在 地:
  • 產品型號(hào):
  • 產品價格:
  • 點擊次數:
  • 台(tái)州市積體(tǐ)機床(chuáng)製造有限公司
  • 2012-02-13 08:57:25.0
  • 積體(tǐ)
  • CJK0640
  • 25000
  • 129

【詳細(xì)說明】

本公司供應CJK-0640數控儀表車(chē)床質量保證,歡迎谘詢洽談(tán)。

規格單位參數(shù)
床身最大回轉(zhuǎn)直徑mm300
最大加工長度mm350
最大加工直徑mm200
托板到主軸中(zhōng)心高mm75
主軸通孔直徑mm43
彈簧夾頭拉管通孔直徑mm40
主軸轉速(sù)無級r/min250-2500
快進速度(dù)X軸(zhóu) Z軸mm/min4000 6000
控製定位精度 X軸 Z軸mm0.005 0.01
螺(luó)紋加工範圍公製 英製mm0.25-6 33 1/2-6牙/寸
主電功率 三速KW1.5-2.5
冷卻泵電機(jī)W90
尾座套筒錐度 莫氏三號
尾座套筒移動量(liàng)mm90
機床外形尺寸mm1400x880x1360
機床重量(約)kg850
   



一:維護、保養
(1)平時機床應保(bǎo)持清(qīng)潔,無汙(wū)垢,工作(zuò)前在(zài)各油杯處與各活動部位加注潤滑油。
(2)各型儀表車床主軸軸承每(měi)工作時間滿300小時後更換潤滑油。
(3)機床大小拖板(bǎn)均配有調(diào)整塞鐵,使用一(yī)段時間後,拖(tuō)板磨損,可通過調整塞鐵螺釘消除(chú)間隙,恢複原(yuán)有精度,調整後保(bǎo)持拖板運動靈(líng)活,無阻滯。
(4)機床開機半小時後,主軸軸承達到穩定溫度,在軸承(chéng)蓋上方與箱(xiāng)體交結處測量機床的溫度最高不能大於(yú)65度,大於該溫度將會使潤滑脂溶化(huà)流(liú)失,促使溫度再升(shēng)高而縮短軸承的使用壽命,嚴重(chóng)的導致軸承咬死,此時(shí)應立即停車,按(安裝與使用第4條)調(diào)整軸承間隙。機床的噪聲按(àn)國標頒布不大於80分貝,本廠(chǎng)控製在50分貝以(yǐ)下

二:開機試驗

  機床安裝(zhuāng)調試完成後,即(jí)通知製造廠派(pài)人調試機床。試驗主要有如下:

1.各種手動試驗(yàn)

  a. 手動操作試驗 試驗手動(dòng)操作的準確性。

  b. 點動試驗

  c. 主(zhǔ)軸變(biàn)檔試驗

  d. 超程試驗

2.功能試(shì)驗

  a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功(gōng)能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。

  b. 任選(xuǎn)一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反(fǎn)轉、停止的連續試驗(yàn)。操作不少於7次。

  c. 主軸高、中、低(dī)轉(zhuǎn)速變換試驗。轉速的指令值與顯示(shì)值允差為±5%。

  d. 任(rèn)選一種進給量,在XZ軸全部行程上,連續(xù)做工作進給和(hé)快速進給試(shì)驗。快速行程應大於1/2全行(háng)程。正反方和連續操作不少於(yú)7次。

  e. 在X、Z軸的全部(bù)行程(chéng)上,做低、中、高進給(gěi)量變換試驗(yàn)。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試(shì)驗。

  f. 液壓、潤滑、冷卻係統做(zuò)密封、潤滑、冷卻性試驗,做到不滲(shèn)漏。

  g. 卡盤做夾緊、鬆開、靈活性及可(kě)靠性試驗(yàn)。

  h. 主軸做(zuò)正轉、反轉、停止及變換主(zhǔ)軸轉速試驗。

  i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反(fǎn)方(fāng)向轉位試驗。

  j. 進給機構做低中高進給量為快(kuài)速進給變換試驗。

  k. 試驗進給坐標超程、手(shǒu)動數據輸(shū)入、位置顯(xiǎn)示,回基(jī)準點,程序序(xù)號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位(wèi)置補償、螺距補償、間隙補償(cháng)等功能的可靠性、動作靈活性(xìng)等。

3.空動轉試驗

  a. 主(zhǔ)動動機構運(yùn)轉試驗,在最高轉速段不得少於1小時,主軸軸承的溫度值不超過70℃ ,溫升值不超過40℃;

  b. 連續空運轉試驗,其(qí)運動時間不少於8小時,每(měi)個循環時間不大於15分鍾。每個循環終(zhōng)了停車,並模擬鬆(sōng)卡工件動作(zuò),停車(chē)不超過一分鍾,再繼續運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.負荷試驗

  用戶準備好典型(xíng)零件(jiàn)的圖(tú)紙和毛坯,在製造廠(chǎng)調試人員指導下(xià)編程和輸入程序,選擇切削(xuē)刀具和切削用量。負(fù)荷試驗可按如下三步進(jìn)行,粗車、重切削、精車。每一步又分單(dān)一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零(líng)件已加(jiā)工部位實(shí)際尺寸並與(yǔ)指令值進行比(bǐ)較,檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度,轉塔刀架的轉位精度。

5. 驗收

  機床開箱驗收,功能試驗,空運轉試驗、負荷試驗完(wán)成後,加工出合格(gé)產品,即可辦理驗收移交手續。

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