廠家批發(fā)、零售(shòu)CJK0640數控(kòng)機床
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- 台(tái)州市積體(tǐ)機床(chuáng)製造有限公司
- 2012-02-13 08:57:25.0
- 積體(tǐ)
- CJK0640
- 25000
- 129
【詳細(xì)說明】
本公司供應CJK-0640數控儀表車(chē)床質量保證,歡迎谘詢洽談(tán)。
規格 | 單位 | 參數(shù) |
床身最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 300 |
最大加工長度 | mm | 350 |
最大加工直徑 | mm | 200 |
托板到主軸中(zhōng)心高 | mm | 75 |
主軸通孔直徑 | mm | 43 |
彈簧夾頭拉管通孔直徑 | mm | 40 |
主軸轉速(sù)無級 | r/min | 250-2500 |
快進速度(dù)X軸(zhóu) Z軸 | mm/min | 4000 6000 |
控製定位精度 X軸 Z軸 | mm | 0.005 0.01 |
螺(luó)紋加工範圍公製 英製 | mm | 0.25-6 33 1/2-6牙/寸 |
主電功率 三速 | KW | 1.5-2.5 |
冷卻泵電機(jī) | W | 90 |
尾座套筒錐度 | 莫氏三號 | |
尾座套筒移動量(liàng) | mm | 90 |
機床外形尺寸 | mm | 1400x880x1360 |
機床重量(約) | kg | 850 |
一:維護、保養
(1)平時機床應保(bǎo)持清(qīng)潔,無汙(wū)垢,工作(zuò)前在(zài)各油杯處與各活動部位加注潤滑油。
(2)各型儀表車床主軸軸承每(měi)工作時間滿300小時後更換潤滑油。
(3)機床大小拖板(bǎn)均配有調(diào)整塞鐵,使用一(yī)段時間後,拖(tuō)板磨損,可通過調整塞鐵螺釘消除(chú)間隙,恢複原(yuán)有精度,調整後保(bǎo)持拖板運動靈(líng)活,無阻滯。
(4)機床開機半小時後,主軸軸承達到穩定溫度,在軸承(chéng)蓋上方與箱(xiāng)體交結處測量機床的溫度最高不能大於(yú)65度,大於該溫度將會使潤滑脂溶化(huà)流(liú)失,促使溫度再升(shēng)高而縮短軸承的使用壽命,嚴重(chóng)的導致軸承咬死,此時(shí)應立即停車,按(安裝與使用第4條)調(diào)整軸承間隙。機床的噪聲按(àn)國標頒布不大於80分貝,本廠(chǎng)控製在50分貝以(yǐ)下
二:開機試驗
機床安裝(zhuāng)調試完成後,即(jí)通知製造廠派(pài)人調試機床。試驗主要有如下:
1.各種手動試驗(yàn)
a. 手動操作試驗 試驗手動(dòng)操作的準確性。
b. 點動試驗
c. 主(zhǔ)軸變(biàn)檔試驗
d. 超程試驗
2.功能試(shì)驗
a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功(gōng)能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
b. 任選(xuǎn)一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反(fǎn)轉、停止的連續試驗(yàn)。操作不少於7次。
c. 主軸高、中、低(dī)轉(zhuǎn)速變換試驗。轉速的指令值與顯示(shì)值允差為±5%。
d. 任(rèn)選一種進給量,在XZ軸全部行程上,連續(xù)做工作進給和(hé)快速進給試(shì)驗。快速行程應大於1/2全行(háng)程。正反方和連續操作不少於(yú)7次。
e. 在X、Z軸的全部(bù)行程(chéng)上,做低、中、高進給(gěi)量變換試驗(yàn)。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試(shì)驗。
f. 液壓、潤滑、冷卻係統做(zuò)密封、潤滑、冷卻性試驗,做到不滲(shèn)漏。
g. 卡盤做夾緊、鬆開、靈活性及可(kě)靠性試驗(yàn)。
h. 主軸做(zuò)正轉、反轉、停止及變換主(zhǔ)軸轉速試驗。
i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反(fǎn)方(fāng)向轉位試驗。
j. 進給機構做低中高進給量為快(kuài)速進給變換試驗。
k. 試驗進給坐標超程、手(shǒu)動數據輸(shū)入、位置顯(xiǎn)示,回基(jī)準點,程序序(xù)號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位(wèi)置補償、螺距補償、間隙補償(cháng)等功能的可靠性、動作靈活性(xìng)等。
3.空動轉試驗
a. 主(zhǔ)動動機構運(yùn)轉試驗,在最高轉速段不得少於1小時,主軸軸承的溫度值不超過70℃ ,溫升值不超過40℃;
b. 連續空運轉試驗,其(qí)運動時間不少於8小時,每(měi)個循環時間不大於15分鍾。每個循環終(zhōng)了停車,並模擬鬆(sōng)卡工件動作(zuò),停車(chē)不超過一分鍾,再繼續運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.負荷試驗
用戶準備好典型(xíng)零件(jiàn)的圖(tú)紙和毛坯,在製造廠(chǎng)調試人員指導下(xià)編程和輸入程序,選擇切削(xuē)刀具和切削用量。負(fù)荷試驗可按如下三步進(jìn)行,粗車、重切削、精車。每一步又分單(dān)一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零(líng)件已加(jiā)工部位實(shí)際尺寸並與(yǔ)指令值進行比(bǐ)較,檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度,轉塔刀架的轉位精度。
5. 驗收
機床開箱驗收,功能試驗,空運轉試驗、負荷試驗完(wán)成後,加工出合格(gé)產品,即可辦理驗收移交手續。