多規格機械密封

每一種機械密封,隻有（yǒu）用於規定的範圍內才能有效地（dì）發揮作用。選（xuǎn）型不當,則會使密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。 ?????選型的主要（yào）參（cān）數如下 一、密（mì）封腔介質壓力P ??? 介質潤滑性好，粘度較高時（shí），P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質潤滑性差，粘度（dù）低時，P≥0.5Mpa 二（èr）、線速度V ??? V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型。 三、PV值 ??? PV值涉（shè）及到密封麵之間流體膜的穩定性（汽化）和磨擦副的（de）耐磨性。 PV極限值舉（jǔ）例： 端麵（miàn）組合材料 介質 非平衡型 平衡型 鈷鉻鎢合金/石墨 水 2 7 碳化鎢/石墨 水 9 35.5 碳化矽/石墨 水 35.5 142 碳化矽/碳化鎢 水（shuǐ） 7 26.6 碳化鎢/碳化鎢 水 2 9四（sì）、密封介質溫度T 在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決於輔助密封材料的安全使用溫度.見下（xià）表： 材料 安全使用溫（wēn）度（dù）℃ 備（bèi）注 丁睛橡膠（NBR） -30~100 超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機械密封 矽橡（xiàng）膠（MVQ） -40~200 乙丙橡膠（EPR） -10~160 氟橡膠（FPM） -30~180 聚四氟乙烯（PTFE） -100~220 五、介質的特殊性。 1、粘度：低（dī）粘度介質易幹（gàn）磨擦宜選用（yòng）平衡型。高粘度介質，宜采用強製傳動結（jié）構。 2、腐蝕和化學溶劑： a、強腐蝕宜用外裝式（shì）的四氟波紋管密封。 b、輔（fǔ）助密封在不同化學介質（zhì）中的適用表（biǎo）如下： 材料 用途 丁腈橡膠（jiāo）（NBR） 礦物油、汽油、揮發油（yóu）、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸（suān）等 矽橡（xiàng）膠（MVQ） 丁醇、低溶脹（zhàng）性礦物油、弱（ruò）酸、弱堿、氨水等 乙丙橡膠（EPR） 丙酮、堿、二（èr）氧化硫、重鉻酸鉀、氨水等 氟橡（xiàng）膠（FPM） 熱油、蒸汽、無機酸、丁醇（chún）、氯族溶劑等 氯醇（chún）橡膠（FCO） 氟（fú）利昂 聚四（sì）氟乙烯（PTFE） 酸、堿、溶劑（jì）及各種介質 3、含懸浮固體顆（kē）粒： 動靜環材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化（huà）矽/碳化矽，當（dāng）顆粒易（yì）於阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經（jīng）過過濾或分離後的衝冼液，衝洗端麵（miàn）。 4、劇毒或氣體介質 ： 宜采用雙端麵機械密封。