重力澆鑄機 重力鑄（zhù）造設備

產品（pǐn）介紹設備的安全標準 2-1設備的穩定性該設備（bèi）由重心較低的電弧焊接鋼板機架（jià）支撐，機架具（jù）有足（zú）夠（gòu）的跨度確保設備具有良好的穩定（dìng）性。設備運動的質量（liàng）慣性會影響設備的穩（wěn）定性。為了避免由於意外的震動而引起設（shè）備的（de）移（yí）動，設（shè）備（bèi）上留有腳螺栓孔用於固定設備。2-2設備尺（chǐ）寸的（de）設計（jì）準則所有部件和連接件的（de）尺寸設計都考慮了侵蝕和磨損老化現象，提供了（le）足（zú）夠的設備（bèi）正常（cháng）運轉的需要強度要求。2-3電（diàn）氣安全有電（diàn）網引來的三（sān）相電源線通過電控櫃內專用通道引向開關，並且此電源線的接線端配備特殊塑料（liào）保（bǎo）護（hù）蓋。任何帶電導線和端子均帶（dài）有（yǒu）一個明顯的警示標誌。電控櫃內的所有組件都采用IP20的保（bǎo）護標準。電控櫃內的所有組線附近均有一係列專（zhuān）用的接地端（duān）子，每個接地（dì）端子（zǐ）都連接到同一個地線，電（diàn）控櫃內的所（suǒ）有連（lián）線的顏色均符（fú）合現行法律的規定。所有端子（zǐ）均為同一標（biāo）準並且同一方式固定。所有電機均采用專用的磁熱元（yuán）件進行過流和（hé）過載保護。變壓器的主（zhǔ）線圈也采用專用（yòng）磁熱元件進行過載保護。電子元件內部具有自我過載（zǎi）保護措（cuò）施。如果嚴格按照說明（míng）書（shū）的要求進行日常的維護和使（shǐ）用（yòng），就可以完全杜絕電氣方麵的危險。2-4液壓安全該設備由電機帶動的液壓泵驅動，油壓在足以驅動設（shè）備的範圍內。除了因液壓缸驅動帶來的動作之下，再沒有其他危險，無油壓或電壓儲能器；剛性和柔性油管的尺寸均足以抵抗預計的最大油壓，所有油管都被緊固在機架（jià）上，或用自鎖尼龍紮帶緊緊地（dì）捆成一束，避免意外地突（tū）然拉伸（shēn），並且把柔性油（yóu）管固（gù）定在免受移動部件磨損的（de）位置（zhì）。在任何情況下，即使發生（shēng）油（yóu）管破裂也不會對人體（tǐ）造成（chéng）傷（shāng）害，因為循環係統內的油壓和油溫都不很高（gāo）。產品屬性重力澆鑄機功能及（jí）技術參數1、模具最（zuì）大輪廓直徑:500mm2、模具（jù）最大重量 150kg3、模具板最大間離 510mm4、最大合（hé）模行程 270mm5、測澆注角度範圍 0°-90°6、前澆注角度範圍 0°-110°7、模具浸液角度範圍（wéi） 0°-90°8、工作油壓 50-70bar9、電機功率 3.75+0.75+0.75kw10、三相電源 380V/50HZ(用戶特殊要求除（chú）外)11、油（yóu）箱容積（jī） 220L12、模具浸液槽容積（jī） 375L+375L13、設備（bèi）淨重 2000kg14、設備最大輪（lún）廓尺寸 1650*2300*1720mm使用及維護JD-500 設備的使用 5-1 設備啟（qǐ）動（dòng）前的準備在每次啟動設備前（qián）需（xū）進行下列檢查:? 確保無雜物或工（gōng）具等堆放在設備上;? 確保所有的工作人（rén）員均在設備活動範（fàn）圍外的安全地域;? 確認（rèn）急停開關處於斷開狀態.5-2 澆注循環的開始? 開啟電控櫃上的總電源開關（guān）;? 確認急停按鈕處於斷開狀態.? 啟動油泵;? 按動循環按鈕開始工作循環.基本循環描述? 鑄（zhù）造循環分3個階段:模具浸塗,準（zhǔn）備澆鑄,澆鑄.? 鑄造循環過程(前澆):模具浸塗、下（xià）芯、合模、工作台（tái）下降至水平位置、澆鑄旋轉、開（kāi）模、取件。每個月徹底檢（jiǎn）查一次油管及其接頭是否良好，以防止油管或接頭的損壞；? 每個月檢查一次腳踏板的狀況；? 每個月檢查並清理一次電控櫃內的灰塵。在清（qīng）理（lǐ）期間，必須關閉（bì）電源；? 每個（gè）月檢查一次合模開關；? 每周檢查一次接近開關（guān）的狀態是否良好。其他說明設備潤滑 潤滑是為了（le）提供機器和部件高效（xiào）的工作，避免損壞和事（shì）故，但不同（tóng）的機器和部（bù）件使用的潤滑油也大不相同。建議潤滑列（liè）在本章節後麵示意圖上（shàng）的潤滑點，最好使用適合的潤滑劑；按（àn）下圖定期（qī）潤滑（huá）。用油槍手動加油前要徹底清潔（jié）注油孔附近的地方，潤滑油要加滿並清除溢出的潤滑脂。沒有特殊的要求，應該在機器停止時在加油。確保機器（qì）不會突然起動（dòng）。交易說明Jingda公司對其產品的保質（zhì）期為12個月（自安裝調試完計時或設備（bèi）發貨日期計時13個月），但爐（lú）襯的保質期為6個月（自安裝調（diào）試完計時或設（shè）備發貨日期計時7個月）。