供應全自動（dòng）液壓型滾（gǔn）絲機 廠家（jiā）直銷 產品新穎

Z28-150型滾絲機 本機主要優點：本機（jī）主要用於（yú）滾（gǔn）壓各（gè）種型號精密外螺紋，高強度標準件及較大（dà）螺距的地腳螺栓（shuān）、T型絲杠等工件。 技術（shù）參數： 最大滾壓力 180KN 主軸轉速 36、47、60、78（r/min） 滾壓材料直徑 6-60mm 主動力 5.5kw 滾絲輪外徑（jìng） 120-170mm 液壓動力 2.2kw-4 滾絲輪孔徑 54mm 活動主軸進給速度 5mm/s 滾絲輪最大厚度 100mm 外型尺寸 1600*1550*1445mm 主軸（zhóu）傾斜角（jiǎo） 3° 整機重量（liàng） 1700kg 主軸中心距 120-240mm 螺紋長度不限（另加保護） 滾絲輪的（de）調整方法： 1、機器的調整。 改變電（diàn）器控製箱自動手動（dòng）開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。 自動循（xún）環滾（gǔn）壓：將電器控製箱（xiāng）滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控製下做往複運（yùn）動。 手動滾壓：將電器控製箱滾（gǔn）壓開（kāi）關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進（jìn）行工作。 腳踏滾壓：將滾壓開關轉到手動（dòng）位置，活動滾絲輪可在腳踏開關控製下進行工作。 2、滾絲輪的安裝。 擰開滾絲軸軸頭蓋內六（liù）角螺（luó）絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾（gǔn）絲（sī）輪，並用隔套或微調調整滾絲輪（lún）的軸向位置。 3、丁字支架與支撐塊的調整。 丁字支架的位置是根（gēn）據滾絲輪的直（zhí）徑與滾壓料徑的變化進（jìn）行調整的。鬆開丁（dīng）字支架上的二個固定螺絲將丁字支架移到合適位（wèi）置即可。 支架上使用的支（zhī）撐塊上焊有硬質合金，並經（jīng）平麵磨磨削，要求硬質合金的（de）表麵應光潔（jié）、平直，支撐塊的寬窄的選擇與所（suǒ）加（jiā）工的工件直徑有關。 丁字支架的調整： 丁字支（zhī）架是用於支撐工件，使其在兩滾絲輪間保持（chí）一正確位置進行滾（gǔn）壓。(如需特種規格的丁字支架或（huò）支撐塊用戶自備)。 本機的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心位（wèi）置。隨著工（gōng）件直徑的變化，支（zhī）架的位置也需變化。 支撐塊的（de）調整： 支（zhī）撐塊裝在丁字（zì）支架上麵（miàn），支（zhī）撐塊的高低關係到加工工（gōng）件的質量。調（diào）整辦法：鬆開支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高（gāo）度應使工件的中心低（dī）於（yú）主軸中心0.1-0.2mm。支撐塊的高低依靠（kào）墊片來調整，實際操（cāo）作以滾壓時工件不上跳，螺紋不亂絲位置。 4、滾絲輪的牙位及中心距的調整。 牙（yá）位調整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的（de）螺紋齒廓形狀相對位（wèi）置的調整，(也稱亂（luàn）扣調整)。 牙位（wèi）的調整分試（shì）件法和壓痕法. 試件法（fǎ）調整方法（fǎ）： (1)滾絲輪裝到兩主軸上後（hòu），檢查主（zhǔ）軸進給（gěi）時（shí）不應使兩滾絲輪相碰。 (2)鬆開活動主軸座尾部的中心（xīn）距（jù）調整手柄的鎖緊螺母。 (3)調整活動主軸座作進給到位。 (4)搖（yáo）動主軸中（zhōng）心距調整手柄，使兩滾絲輪牙廓可嵌入工件螺紋為好。 (5)當滾絲輪與標（biāo）準試件螺（luó）紋不完全（quán）吻合時，可搖動皮帶（dài）輪軸，傳動主軸，使兩軸滾絲輪與標準試件螺（luó）紋完全吻合為止，最後固定所有（yǒu）鬆開的地方。 此時（shí）兩滾絲（sī）輪的中（zhōng）心距即滾壓工件之初步中心距，最後值應在試滾壓中按工件中徑進一步（bù）調（diào）整。