改（gǎi）良型低壓（yā）法三（sān）聚氰胺，改良型低壓法三聚氰胺生產，改良型低壓法

濟南星之火機電科（kē）技（jì）有限公司提供成套三聚氰（qíng）胺（àn）生產裝置（低壓法和（hé）常壓（yā）法），並提供三聚氰胺與尿素聯產工藝技（jì）術（包括二氧二氧化碳汽提尿素生產（chǎn）工（gōng）藝）。 三（sān）聚（jù）氰（qíng）胺聯產尿素生產新技術介紹 一、 概述- 三聚氰胺（àn）（melamine，C3N6H6）又稱密胺，簡（jiǎn）稱三胺，是一種具有芳香結構的重要有機化工原料。三（sān）聚氰胺用途十分廣泛，主要的用途是與（yǔ）甲醛（quán）反應生（shēng）產三聚氰胺甲醛（quán）樹脂。該樹脂硬（yìng）度比脲醛樹脂高，不易燃（rán）、耐水、耐熱（rè）、耐老化、耐電（diàn）弧、耐化學腐蝕，有良好的絕緣性能、光澤度和機械強度，廣泛用於木材（cái）、塑料、橡（xiàng）膠、塗料、造紙、紡（fǎng）織、皮革、電氣、醫藥（yào）、輕工等行業。民用建築工程和室內裝飾材料所用的尿醛樹脂，因遊離甲醛含量嚴（yán）重超標（biāo）而被禁止（zhǐ）使用，尿（niào）醛樹（shù）脂將被三聚氰胺甲醛樹脂取代（dài）；三聚氰胺甲醛樹脂（zhī）後續產品在不斷開發和利用過程中。 二（èr）、技術簡介 以尿（niào）素為原料的三聚氰胺生產工藝中，世界上具有競爭力的主要有日本的BNissan和意大利的Montedison高壓法，荷蘭的DSM和德國的（de）BASF低壓法。 國內目前主要使用（yòng）的技術低壓氣相淬冷法生產工藝和常壓氣相淬冷法生產工藝，國內聯產方麵主要針對碳（tàn）銨和硝銨等產（chǎn）品，本公司研究開（kāi）發的改良型低（dī）壓（yā）法三聚氰胺生產聯產尿素技術，為與尿素生產裝置配套聯產（chǎn）工藝，包（bāo）括二氧化碳汽提工藝尿素聯產，適合於生產規模較大的生產企業發展（zhǎn）新產品。 濟南星之火機電科技有（yǒu）限公司依托技（jì）術力量及實踐經驗比較豐富中原環境，具有較強的技術可行條件。三聚氰胺與（yǔ）尿素（sù）聯產（簡稱為聯產法）工藝，特別是二氧化碳汽提工（gōng）藝尿素（sù）生產工藝，具有（yǒu）尾氣回收困難等特點，我公司采用（yòng）國內知名專家對尿素（sù）生產深入研究，結合山東（dōng）國內知名企業運行經驗，提出（chū）一（yī）套先進可行的三聚氰胺（àn）聯產尿素（sù）技術，使氮肥企（qǐ）業建設三聚氰胺成為（wéi）理想（xiǎng）的投資項目。 三（sān）、三聚氰胺聯產尿素工藝反應原理 "聯產法工藝采用氣相幹（gàn）法低壓催化技術，在流化床（chuáng）反應器內，原料尿素在高溫及催化劑的作用下，反應生成三聚氰胺（àn）及少量副產物（wù），反應方程式如下： 催化劑7 6CO（NH2）2----→C3N6H6＋6NH3＋3CO2 反應（yīng）溫度為390℃，反應所需熱量由熔鹽爐提供（gòng）。 2、工藝流程敘述 原料（liào）尿素（預熱至（zhì）300～350℃）從流化床反應（yīng）器底部進入，在溫度390℃、壓力0．4～0．70MPa（表壓）下，尿（niào）素在流化床反應 器內反應生成三聚氯胺。含有三聚氰胺的反應產物由流化床反應器頂部出來，經旋風分離（lí）器分離掉催化劑（jì）粉末（mò）後，進入過濾器，經過濾後進入淬冷器，經結晶下來的三聚氰胺為成品。從結晶器出來的一部分（fèn）氣體回尿素係統生產尿素，另一部分氣體循環使用。 3．成本情況 聯產尿素法生產工藝，尾氣經過低壓吸收（shōu）後，進（jìn）行工藝提濃，去尿素車間生產尿素，不但省去了傳統工藝的後處理（lǐ）工序，而且每生產1t三聚氰胺回收的尿素大約可生產（chǎn）1.5t，因（yīn）此，三聚氨胺聯產製（zhì）造成本比傳統（tǒng）工藝可降（jiàng）低20％～30％。! ?( C( {4 x+ M3 Y# X8 h9 g4 產品成本見表1。 表：產品成本宗（以1t三聚氨胺計） 項目 原料 數量 單價（元） 總價（元/噸） 1 煤（6000大卡） 0.70噸 300 210 2 尿素 3.05噸 2000 6200 3 電（diàn） 1100度 0.5 550 4 催化劑（多孔矽鋁球） 8kg 18 144 5 運營費用 設備維修維護費用 100 6 包（bāo）裝袋 1噸（dūn）三聚（jù）氰胺 100 7 裝　 合計生產成本 7984 1t三聚（jù）氨胺副產（chǎn）尾氣回收副產約1.5噸尿素，減去有關生產（chǎn）成本，價值（zhí）合計約：2500元 三聚氰胺實際成本約：5500元/噸。