三聚氰（qíng）胺生產裝置

產品介紹濟（jì）南星之火機電科技有限公（gōng）司提供成套三聚氰胺生產（chǎn）裝（zhuāng）置（低壓法和常壓法），並提供三聚氰胺與尿素聯產（chǎn）工藝技術（包括（kuò）二氧二氧化碳汽提尿素生產工藝）三聚（jù）氰胺聯產（chǎn）尿素生產新技（jì）術介紹一、 概述-三聚氰（qíng）胺（melamine，C3N6H6）又稱（chēng）密胺（àn），簡稱（chēng）三（sān）胺，是一（yī）種具有（yǒu）芳香結構的（de）重要有機化工原料。三聚（jù）氰胺（àn）用途十分廣泛，主要的用途是與甲（jiǎ）醛反應（yīng）生產三聚氰胺（àn）甲醛樹脂。該樹脂硬度比（bǐ）脲（niào）醛樹脂（zhī）高，不易燃、耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化（huà）學腐蝕，有良好的絕緣（yuán）性能、光澤度和機（jī）械強度，廣泛用於木材、塑料、橡膠、塗料、造紙（zhǐ）、紡織、皮革、電氣、醫藥、輕工等行業。民用建築工程和室內裝飾材料所用的尿醛樹脂，因遊離甲醛含量嚴重超標而被禁止使用，尿醛樹脂將被三聚氰（qíng）胺甲醛樹脂取代；三聚氰胺甲醛樹脂後（hòu）續產品在不斷開發和利用過程中。二、技術簡介以尿素為（wéi）原料的三聚氰（qíng）胺生產工藝中，世界上具有競爭力的（de）主要有（yǒu）日（rì）本的Nissan和意大利的Montedison高壓法， 荷蘭的DSM和德國的BASF低壓（yā）法。國內目（mù）前主（zhǔ）要使用的技術低壓氣相淬（cuì）冷法生產工藝和常壓氣相淬冷法生（shēng）產工藝，國內（nèi）聯產方麵主要針（zhēn）對碳（tàn）銨和硝銨等（děng）產品，本公司研究開發的改良型低壓法三聚氰胺生產聯產尿素技術，為與（yǔ）尿（niào）素生產（chǎn）裝置配套聯產工藝，包括二氧化碳汽提工藝尿素聯產（chǎn），適合於（yú）生產規模較大的生產企業發展新（xīn）產品。濟南星之火機電科技有限（xiàn）公司依托技術力量及（jí）實踐經驗比較豐富中原環境，具有較強的技術可行（háng）條件（jiàn）。三聚氰胺與尿素聯產（簡稱為聯產法）工藝，特別是二氧化碳汽提工藝尿素生產工藝，具有尾氣回收困難（nán）等特點，我公司采用（yòng）國內（nèi）知（zhī）名專家對（duì）尿素生產深入研究，結合山東國（guó）內知名企業運行經驗，提出一套先進可（kě）行的三聚氰胺聯產尿素技術，使氮肥企業建設（shè）三聚氰胺成為（wéi）理想的投（tóu）資項目產（chǎn）品屬（shǔ）性三、三聚氰胺（àn）聯產尿素工藝（yì）反應原理"聯產法工藝采用氣相幹法低壓催化技術，在（zài）流化床（chuáng）反應器內，原料尿素（sù）在高溫及催化劑的作用下，反應生成三聚氰胺及少量副產物，反應方程（chéng）式（shì）如下：催化劑76CO（NH2）2----→C3N6H6＋6NH3＋3CO2 反應溫度為390℃，反應所需熱量由熔鹽爐提供。2、工藝流程敘述原料尿素（預熱至300～350℃）從流化床反應器底部進入，在溫度390℃、壓（yā）力0．4～0．70MPa（表壓）下，尿素在流化床（chuáng）反應 器（qì）內反應生（shēng）成三聚氯胺。含有三聚氰胺的反應產物由流化床反應器頂部出（chū）來，經旋風分離器分離掉催化劑粉末後，進入過濾器，經過濾後進入淬冷器，經結晶下來的三（sān）聚（jù）氰胺為成品。從結晶器出來的一部分氣體回尿素係統生產尿素，另一部（bù）分氣體循環使用。 3．成本（běn）情況 聯產（chǎn）尿素法生產工藝，尾氣經過低（dī）壓吸收後，進行工藝提濃，去尿素車間生產尿素，不（bú）但省去了傳統工藝的後處理工序，而且每生產1t三聚氰胺回收（shōu）的尿素大約可生產1.5t，因此，三聚氨（ān）胺聯（lián）產製造成本比傳統工藝可降低20％～30％。! ?( C( {4 x+ M3 Y# X8 h9 g4 產品成本見表1。表：產品成本宗（以1t三聚氨（ān）胺計）功能用途（tú）該樹脂硬度比脲醛樹脂（zhī）高，不易燃、耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學腐蝕，有良好的絕緣性能、光澤度（dù）和機械強度，廣泛用於木材、塑料、橡膠（jiāo）、塗料、造紙、紡織（zhī）、皮革、電氣、醫藥、輕工等行業（yè）。民用建築工程和室內裝飾材料所用的尿醛樹脂，因遊離甲醛含量嚴重超標而被禁止使用，尿醛樹脂將被三聚氰胺甲醛樹脂取（qǔ）代（dài）；三聚氰（qíng）胺甲醛樹脂後續產（chǎn）品在不斷開發和（hé）利用過程中注意事項（xiàng）3．成本情況 聯（lián）產尿素法生產工藝，尾（wěi）氣經過低壓吸收後（hòu），進行工藝提濃，去尿素車（chē）間生產尿（niào）素，不但省去了傳統工藝的後處理工（gōng）序，而且每生產1t三聚氰胺回收的（de）尿素大約可生產1.5t，因此，三聚氨胺聯產製（zhì）造成本比傳統工藝可降低20％～30％交易說明項目 原料 　 　 　 　 　合（hé）計生（shēng）產成本 79841t三聚氨胺副產（chǎn）尾氣回收副產約1.5噸尿素，減去有關（guān）生產成本（běn），價值合計約：2500元（yuán），聯*係*電*話--一五八六五九二二〇一〇