重鋼結（jié）構工程

產品介紹 操作歩驟 1、按照需要進行劃線，要求劃線的清晰度盡可能高些。 2、將（jiāng）焊接電流調（diào）大（用3.2mm直徑焊條時應調到160~180A）。 3、在別處引弧，當電弧穩定時迅速滅弧並將焊條末端移到割處，讓電弧出現。 4、適當拉長電弧（用3.2mm焊條時大約為（wéi）8~10mm）。 5、看到材料熔化後利用焊條作適當的推壓動作，以（yǐ）使熔化的金屬液體離開。 6、割縫出現後（hòu），焊條應沿著（zhe）焊縫的邊緣不斷（duàn）交（jiāo）替作拉電弧和推壓動作，以使（shǐ）割縫不斷向前擴展。 產品屬性 注意事項 應當指出，電弧（hú）切割時由於使用大的焊接電流，焊條藥皮分解劇烈，釋放的氣體較多，因此要注意通風。電弧切（qiē）割（gē）對於尺寸較大的工件或厚度較大的板材（cái）不適用。操作過程中飛濺現象嚴（yán）重，因此要注意火花飛落的範圍，做好消防（fáng）準備。 電（diàn）弧（hú）焊接安全操作知識 手工電弧焊操作時直接與電打交道，電焊機的空載電壓達到70~100v，飛濺火花的溫度較高，有很強的電弧光，有很多焊條藥皮（pí）分解的氣體，電弧的（de）高溫使焊件金屬蒸發產生金屬蒸（zhēng）氣，存在高（gāo）頻電磁（cí）場。若不注意安全操作，很（hěn）容易發生觸電、火災、爆炸、氣體中毒、燙傷、弧光傷害、高處墜（zhuì）落等事故。 電弧焊接觸電事（shì）故可分為兩種情況：一是觸（chù）及電焊設備正常運行時（shí）的帶電體，如接線柱、焊鉗口等，或者靠近高壓電網發生電擊，即（jí）“直接電擊”。二是觸及意（yì）外帶電體（正常時（shí）不帶電，由於絕緣損壞或（huò）電路發生（shēng）故障而帶電的導體，如漏電的電（diàn）焊機外殼、絕緣外皮損壞的電纜線等（děng））發生電擊，即“間接電擊（jī）”。功能用途 預防措施 1、電焊機外殼必須接零或接地。 2、在搬運電（diàn）焊機、檢修電焊機、更換電（diàn）焊機保險絲，或改變極性、改變二次回路（lù）布設時，必須切斷電源操作。 3、焊工工作時必須戴手套（tào），穿幹燥的工作（zuò）服與（yǔ）絕（jué）緣鞋。 4、焊接電纜絕緣應完（wán）整。 5、焊鉗（qián）應有良好的絕（jué）緣（yuán）和隔熱（rè）性能，暫時工作時焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件接觸。 6、更換焊條時，應（yīng）戴好電焊手套，身體應（yīng）避免與（yǔ）焊件接觸。 7、在潮濕地方焊接時，應用幹燥的朩板或橡膠（jiāo）板等絕緣物為墊板進（jìn）行（háng）隔離。 8、焊（hàn）工使用的照明燈電壓應不超過36v。 9、在金屬容器內、金屬構架上或其他狹小工作場地（dì）施焊時（shí），不允（yǔn）許使用（yòng）無絕（jué）緣外殼的焊鉗，還要有監護人隨時注（zhù）意焊（hàn）工的安全狀（zhuàng）態，使用的照明電壓為12v。其他（tā）說明（míng）定義 電弧切割（gē）是指在不具備氣割條件的（de）情況下，利用電弧的高溫將材（cái）料沿待割處局部熔化並借助電（diàn）弧的氣體吹力把熔化金屬吹走形成缺口，最終實現材（cái）料分割的（de）一種操作方法（fǎ）。電弧切割通常認為（wéi）不是（shì）一種正規的操作（zuò），但在（zài）某些特定條件下又有一定的實用性，並具電（diàn）弧切割適用於一些不（bú）具備氣割條件的材料。 由（yóu）於電弧切（qiē）割是一個熔化和吹離的過程，不同於氣割的燃燒和吹渣過程，所以效率較低，而且由於電弧不（bú）如氣割時的切割氧氣（qì）流那樣（yàng）集中，因此切割效果遠不如氣割好。再者，電弧切割的割縫寬，多數用於要求（qiú）不高的或僅需分割材（cái）料的場合。 交易（yì）說明歡迎來場（chǎng）參觀或電話谘詢。