高強度滾絲輪廠家優惠（huì）進行中河北高強度滾絲輪定製【鵬德機械（xiè）】

高強度滾絲輪廠家優惠進行中河北高強度滾絲（sī）輪定製【鵬德（dé）機械】 滾絲輪使用注意事項： 1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役; 2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發生（shēng）軸（zhóu）向位移，牙紋受到剪切和（hé）擠壓兩種（zhǒng）應力作用; 3、被滾（gǔn）壓螺紋（wén）絲坯尺寸大小不均，表麵未清理幹淨，有（yǒu）砂（shā）輪沫、氧化皮和汙髒物; 4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理（lǐ）不善將未（wèi）經回火的（de）高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬（yìng）度與滾絲輪牙紋刃口（kǒu）硬度相近，導致崩刃。 5、滾壓時（shí）未加入潤滑劑，造成幹摩（mó）擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發（fā）生（shēng）倒牙、堆牙（yá）失效; 6、滾絲輪出廠前必須充（chōng）分退磁，留有（yǒu）殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效 。 技術要求： 1滾絲輪表麵不得有裂紋、刻痕、鏽跡以及磨削燒（shāo）傷等影（yǐng）響（xiǎng）使用性能的缺陷。 2、滾絲輪采用9SiCr和Cr12MoV合金工具鋼或（huò）是同等性能的其他（tā）材料製造，Cr12MoV的碳化物均勻度不大於（yú）3級。 3、滾絲輪的表麵粗糙度不大於： 螺紋牙型表麵：1級（jí）精度Rz3.2μm 2、3級精度（dù）Rz6.3μm 內孔和兩支撐端麵：Rn0.8μm。 4、滾絲輪工作部分硬（yìng）度為（wéi）59.5~62.5HRC. 5、滾絲輪的形狀、位置和尺寸公差 內孔、鍵槽、中（zhōng）經、螺距、牙型（xíng）半角、牙頂高（gāo）、牙底高（gāo）等尺寸的（de）公差按本標準的圖和表的規定。 滾（gǔn）絲輪（lún）高頻感（gǎn）應的優點 高頻感應電流的熱效應使滾絲輪表麵迅速加熱，熱量高度集中在滾齒表麵。由於熱量的強烈輻射和向冷的心部（bù）傳導（dǎo），所以高頻感應加熱工藝規範是加熱（rè）溫度和加熱時間來控製的，並按輸入的功率大小（xiǎo）調整加熱過程。