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JD-AB500重力澆鑄機 最新澆鑄機(jī)批(pī)
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- 泉州敬隆機(jī)械有限公司
- 2013-12-11 10:52:57.0
- 全國
- 無
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【詳細說明】
產品(pǐn)介紹設備的(de)穩(wěn)定性該設備由重心較低的電弧焊接(jiē)鋼板機架支撐,機架具(jù)有足夠的跨度確保設備(bèi)具有良好的穩定性。設備運動的質量慣性會影響設備的(de)穩定性。為了避免由(yóu)於意外的震(zhèn)動(dòng)而引起(qǐ)設備的移動(dòng),設備(bèi)上留有腳螺栓孔用於固定設備。2-2設備尺寸的設計準則(zé)所有部件和連(lián)接件的尺寸設計(jì)都考慮了侵蝕和磨損老化現象,提供了足夠的設備正(zhèng)常運(yùn)轉的需要(yào)強度要求。2-3電氣安全有電網引來的三相電源線(xiàn)通過電(diàn)控櫃內專用通道(dào)引向開關,並且此電源線的接線端配備特殊塑料保護蓋。任何帶(dài)電導(dǎo)線和端子均帶有一(yī)個明顯(xiǎn)的警示標誌。電控櫃內的所有組件都采用IP20的(de)保(bǎo)護標準。電(diàn)控櫃內的所有組線附近均有一係列專用的接地端子,每個接地端子都連接到同一個地線,電控櫃內的所有(yǒu)連線的(de)顏色均符合現(xiàn)行法(fǎ)律的規定。所有端子均為同一標準並且同一方(fāng)式固定。所有電機均采用專用的磁熱(rè)元件進行過流和(hé)過載保(bǎo)護。變壓器的主線圈(quān)也采用專用磁熱元件進行過載保護。電子元件內部具有自我(wǒ)過載保護措施。如果嚴格按照說明書的要求進行日常的維護和使用,就可以完全杜絕電氣方麵的危(wēi)險。2-4液壓安全該設備(bèi)由電機帶動的液壓泵(bèng)驅動,油壓在(zài)足以驅動設備的範圍內。除了因液壓缸驅動(dòng)帶來的動作之下,再沒有其他危險,無油壓或電壓儲能器;剛性和柔性油管(guǎn)的尺寸均足以抵抗預計的最大油壓,所有油管都被緊(jǐn)固(gù)在(zài)機(jī)架上,或用自鎖尼龍紮帶緊緊地(dì)捆(kǔn)成一束,避免意外地突然拉伸,並且把柔性油管固定在免受移動部件磨損的位置。在任何情況下,即使發生油管破裂也不會對人體造(zào)成傷害,因為(wéi)循環係統內的油壓和油(yóu)溫都不很(hěn)高。產品屬性重力澆鑄機功能及技術參數1、模具最大輪廓直徑:500mm2、模具最大重量 150kg3、模具(jù)板最大間離 510mm4、最大合模行程 270mm5、測澆注角度範圍 0°-90°6、前澆注角度範圍 0°-110°7、模具浸液角度範圍 0°-90°8、工作油壓 50-70bar9、電機功率 3.75+0.75+0.75kw10、三相電(diàn)源 380V/50HZ(用戶特(tè)殊要求除外)11、油箱容積 220L12、模具浸液槽容積 375L+375L13、設(shè)備(bèi)淨(jìng)重 2000kg14、設備最大輪廓尺寸 1650*2300*1720mm使用及維護JD-500 設備的使用
5-1 設(shè)備(bèi)啟動前的準備在每次啟動設備(bèi)前需進行下列檢查:? 確保無雜物或工具等(děng)堆放在設備上;? 確保所有的工作人員均在設備活動範圍外的安全地域(yù);? 確認急停開關(guān)處於斷開狀態.5-2 澆注循環的開始? 開啟電(diàn)控櫃上的總電源開關;? 確認急停按鈕處於斷開狀(zhuàng)態.? 啟動油泵;? 按動循環按鈕開始工作循環.基本循環描(miáo)述? 鑄造循環分3個階段:模具浸塗(tú),準備(bèi)澆鑄,澆鑄.? 鑄造循環過程(前(qián)澆):模具浸塗、下芯、合模、工作(zuò)台下降至水平位置、澆鑄旋(xuán)轉、開模、取件。每個月徹底檢查一次油管及其接頭是否良好,以防止油管或接頭的損壞;? 每個(gè)月檢查一次腳踏板的狀(zhuàng)況;? 每個月檢查並清(qīng)理一次電控櫃內的灰塵(chén)。在清理期間,必須關閉電源;? 每個月檢(jiǎn)查一次合模開關(guān);? 每周檢查一次接近(jìn)開關的(de)狀態是否良好。其他說明設備潤滑 潤滑是為了提供機器(qì)和部件高效的工(gōng)作,避免損壞和事故,但不同的機器和部件使用的潤滑油也大不相同。建議潤滑(huá)列在本章節後(hòu)麵示意圖上的潤滑點,最好使用適合的潤滑劑;按下圖(tú)定期潤滑。用油槍手動加油前要徹(chè)底清潔注油孔附近的地方,潤滑油要加滿並清除溢出的潤滑脂。沒有特殊的要求,應該(gāi)在機器停止時在加油。確保機器不會突然起動。交易說明Jingda公司對其產品的保質期為12個(gè)月(自安裝調試(shì)完(wán)計時或設備發貨日期計時13個月),但爐襯的保質期為6個月(自安裝調試完計時或設備發貨(huò)日期(qī)計時7個月)。