鵬（péng）德機械專業生產滾絲機，各種型號價格合理，信得（dé）過的品（pǐn）牌

鵬德機械專業生產滾（gǔn）絲機，各種型（xíng）號價（jià）格合理，信得過的品牌 滾絲機的主（zhǔ）要用途 本機器主要用於各種外螺紋、包括普通螺（luó）紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對（duì）工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應於（yú）滾壓（yā）的材料為（wéi）延伸率大於10%，抗壓（yā）強度（dù）小於100kgf/m㎡的各種碳（tàn）素鋼、合金鋼（gāng）及（jí）有（yǒu）色金屬。 滾（gǔn）絲機的（de）結構性能（néng） 本機的兩主軸作同步、同方向旋轉，右主軸在滾壓力推（tuī）動下作水平方向的（de）進給運動，兩滾絲輪滾壓（yā）工件，使之成為所要求的螺紋及其他形（xíng）狀。 本機主要有機體（tǐ）、轉動箱、固（gù）定主軸座、活動主軸座、液壓係統（tǒng）和電器部分等組成。 固定（dìng）主軸（zhóu）座（zuò）和活動主軸座主要用於安裝（zhuāng）滾絲輪和滾絲輪牙位調（diào）整。 本機的兩（liǎng）主軸中心（xīn）距調整（zhěng）為兩主軸座分別對（duì）中心調（diào）整，即工件滾（gǔn）壓時處於（yú）機器（qì）中心位置，對滾壓長工件並穿過（guò）機器較（jiào）為方（fāng）麵。主軸軸線（xiàn）對台麵的夾角可在±3°間調整，滾壓時工件每（měi）轉軸（zhóu）向進給量可根據工件的參數及工（gōng）件材料的機械性能（néng）確定。 液壓係統是本機的進給動（dòng）力，它主要使活（huó）動主軸座作進給及退回運動。 滾絲機可能發生的故障以及消除方法 機器可能（néng）發生的故障及消除方法 故障情況 故障（zhàng）原因及消（xiāo）除方法 中徑過大，外徑過小 1、活動主軸的位置（zhì）調整太遠2、滾壓時間太（tài）短 3、滾（gǔn）壓壓力（lì）太低 中徑過大，外徑合格 毛胚直徑（jìng）過大（dà） 中徑合格，外徑過小 毛胚直徑過小 中徑合格，外徑過大 毛胚直徑過（guò）大 中徑過小，外徑過大 1、主軸的中心距太小 2、滾壓時（shí）間太長 2、滾壓壓力太高 中徑無錐（zhuī）度，外徑有錐度 毛胚有錐度 中徑錐度（dù）超差 兩滾（gǔn）絲（sī）輪的平行性調整不好（hǎo），須進行調整 滾壓（yā）時產生細屑或鱗片 1、牙位（wèi）調整不好（hǎo） 2、滾壓（yā）時間太（tài）長 滾壓（yā）時工件向上挑出（chū） 1、支撐塊過高 2、兩滾絲輪（lún）直徑不同 工件螺絲頂峰磨（mó）傷（shāng） 1、支撐塊過低 2、支撐麵光潔度太低 滾絲輪螺紋在（zài）倒角（jiǎo）處（chù）損壞 1、滾絲輪倒角太徒或太小 2、兩滾絲輪端麵不在一平麵內 滾絲輪成塊狀碎裂 1、毛胚肩部與滾絲輪端麵接觸 2、毛胚肩部與支撐塊端麵接觸 3、支撐塊的位置調整不好，卡住了毛胚 4、進給深度超過（guò）螺紋深度 滾壓時工件軸向移動 1、毛胚直徑過大或過小（xiǎo） 2、滾（gǔn）絲輪直徑過（guò）大或過小 滾壓時工件過熱 1、主軸轉（zhuǎn）速過高 2、進給（gěi）速度（dù）太快 2、滾壓壓力過大 壓力表指針振（zhèn）動 吸油阻塞，應清理 活動主軸進給太慢 1、管路有泄漏現象，應（yīng）檢修 2、油缸密封環損壞，應更換 活動主軸進給退時振動 1、油缸（gāng）中有（yǒu）氣體，應排氣（qì） 2、滑（huá）套缺（quē）潤滑油（yóu），應加（jiā）油（yóu） 油溫（wēn）過高 1、油粘度過（guò）大 2、滾壓時間太長 3、滾壓壓力太高 4、環境溫度太高，加冷卻器 壓力調不高 1、油泵磨損，更換新（xīn）泵 2、油液粘度太低，更換新油 3、溢流閥失靈，更換新閥 油生泡沫 油箱內油麵過低或油泵（bèng）吸（xī）入空氣 活動主軸無（wú）進給動作 油泵電機轉向不對 活動主軸無退回動作 退回彈簧失靈