注塑機節能改造方案設計 注塑機改造首選福（fú）州川力自動化 更專業

注塑機節能改造方案設計 注（zhù）塑機改造（zào）首選（xuǎn）福州川力自動化 更專業 福州川力自動（dòng）化技術有限公司成立於2003年，公司擁有一支經驗豐富、專業過（guò）硬的（de）技（jì）術隊伍，積累了豐富（fù）的實戰經驗，具有完善的工程（chéng）技術開發（fā）、安裝調試、方案設計能力（lì）。 24小時技術服務電話：400-666-3122 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑（sù）化好的熔融狀態 立式注塑機（即粘流（liú）態）的塑料注射入閉合好的模腔（qiāng）內（nèi），經固化定型（xíng）後取得製品的工藝過程（chéng）。 注射成型是一（yī）個循（xún）環的過程（chéng），每一周期主要包（bāo）括：定量（liàng）加料—熔融塑化（huà）—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進（jìn）行下一個循環。 注塑機操作項目：注塑機操作項目（mù）包括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行（háng）注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的（de）調（diào）節等。 一般螺杆式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和（hé）機筒外壁（bì）加熱使塑料成為熔融（róng）狀態，然後機器進（jìn）行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口（kǒu）道，接著向注射缸通入壓力（lì）油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度（dù）將熔料注入溫度（dù）較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取（qǔ）出（chū）製品（保壓（yā）的目的是（shì）防止模腔中熔料的反流（liú）、向模腔內補充物料，以及保 通用臥式注塑機證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射（shè）成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的（de）前提，而為滿足成（chéng）型的要求，注射必須保證有足夠的（de）壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必（bì）須有足（zú）夠大的合模力（lì）。由此可見，注射（shè）裝置和（hé）合模裝置是注（zhù）塑機的（de）關鍵部（bù）件。 對塑（sù）料製品（pǐn）的評價主要有三個（gè）方（fāng）麵，第（dì）一是（shì）外觀質量，包括完整性（xìng）、顏色、光澤等；第二是尺寸和（hé）相對位置間的準確性；第（dì）三是與用途相應的物理（lǐ）性能、化學性能、電性能等。這些（xiē）質量要求又根據製品使用場合的（de）不同，要求的尺度也不同。製品的缺（quē）陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程（chéng）度等方麵。但（dàn）事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。 生產過程中工（gōng）藝的（de）調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周（zhōu）期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在（zài）調整工藝時最好（hǎo）一次隻改（gǎi）變一個條件，多（duō）觀察幾回，如果壓（yā）力、溫度、時（shí）間（jiān）統統一起調的話，很易造（zào）成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道（dào）理。調整工藝的措施（shī）、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿（mǎn）的問題就（jiù）有十多（duō）個可能的解決途徑，要選擇出解決（jué）問題（tí）症結的一、二個（gè）主（zhǔ）要方案（àn），才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製（zhì）品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有（yǒu）時要增加料量，有時要減少料（liào）量（liàng）。要承認逆向措施的（de）解決問題的可行性。