石墨雕銑機品牌公司

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深圳市鑫騰輝數控設備有限公司（sī）
2021-04-23 13:59:24.0
廣東東莞
M650
185000
1

【詳細說明】

鑫騰（téng）輝數控設備有限公（gōng）司是研製、開發、生產（chǎn）數控精（jīng）雕機、數控鑽（zuàn）攻、數控加工中心等數控機床的企業。公司目前擁有3000平米現代化廠房，具備年（nián）產各（gè）類數控機床1000台（tái）的能力（lì）。

公司成立以（yǐ）來，在精雕機的設計（jì）理論和工藝技術方麵取得了長足進步，成功的實現了自動化控製技術（shù）向產業化轉變的過程。鑫輝騰（téng）數控機床選取優良的配件，技（jì）術團隊實力（lì）雄厚，使產品走向了精密（mì）加工的各個行業當中。鑫輝騰數控的（de）所有產（chǎn）品以優異的性價比，完善周到的售後（hòu）服務，得到了眾多客戶的一直信賴。

那（nà）麽（me）在數控領（lǐng）域0.01μm有多精密呢？

通常，按加工精度劃分，機械加（jiā）工可分為一般加工（gōng）、精密加工、超精密加工三個階段。目前，精密加工是指加工精度為10~0.1μm，表麵粗糙度（dù）為Ra0.1~0.01μm，公差等級在IT5以上的加工技術。但一般加工、精密加工和超精密加工隻是一個相對概念，其間的界限將隨著加工技術的（de）進步不斷變（biàn）化，今天的精密（mì）加工可能就是明天的一般加工。凸起字樣被緩慢地往（wǎng）下壓進底部，最後變成平滑表麵看似現（xiàn）代科技（jì）的超精密加工，其實在上個世紀早（zǎo）已出現（xiàn）超精密加工的發展經曆了如下三個階段：

（1）20世紀50年代至80年（nián）代（dài）為（wéi）技術開創期出於航天、大規模集成電路、激（jī）光等尖端技術發展的需要，美國率先發展了超精密加工技術，開發了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削(Single point diamond turning，SPDT)技術，又稱為“微英寸技（jì）術”，用於加工（gōng）激光核聚變反射鏡（jìng）、戰術導彈及載人飛船（chuán）用球麵、非球麵大型零件等。

（2）20世紀80年代至90年（nián）代為民間工業應用（yòng）初期在政府的支持下，美國的摩爾公司、普瑞泰克公司（sī）開始超（chāo）精密加工設備的商（shāng）品化，而日本的（de）東芝和日立以及歐洲Cranfield大學等也陸續推出產品，並開（kāi）始用（yòng）於民間工業光學組件的製（zhì）造。但（dàn）當時的超精密加工設備依然高貴而稀少，主要以專用機（jī）的形式訂作。在這一時期，可加工硬質金屬和（hé）硬（yìng）脆性材料的超精密金剛石磨削（xuē）技術及磨床被開發出來，但（dàn）其加工效率無法（fǎ）和金剛石車床相比。

（3）20世紀90年代至（zhì）今為民間工業應用成熟期在汽車、能源（yuán）、醫療器材、信息、光電和通（tōng）信等產業的推動下，超精密加工技術廣泛應用於非球麵光學鏡片、Fresnel 鏡片、超精密模具、磁（cí）盤（pán）驅動器磁頭、磁盤基板加工（gōng）、半導體晶片切割等零件的加工。隨著超精密加工設備（bèi）的相關技術，例如控製器、激光幹涉儀、空氣（qì）軸承精密主軸、空氣軸承導軌、油壓（yā）軸承導軌、摩擦驅動進給軸也逐漸成熟，超精密加工設備變為工業界常見（jiàn）的生產機器設備。此外，設備精度也逐漸接近納（nà）米級水（shuǐ）平、可加工工件的尺寸範圍也變得更大，應用越來越廣泛。隨著數控技術的發展，還出現了超精密五軸銑削和飛切技術。已經可以加（jiā）工非軸對（duì）稱非球麵等複雜零（líng）件。以上是“三大時期”，下麵還有“三（sān）大趨勢”超精密加工的發展趨勢主要為以下三（sān）個方麵：

(1) 高精度、高效率超精（jīng）密加工永恒的主題。探索能兼顧效率與精（jīng）度的加工方法，成為超精密加工領（lǐng）域研究人員的目標（biāo）。

(2) 工藝整合化高生產效率越來越成為企業（yè）賴以生（shēng）存的條件，於是出現了“以（yǐ）磨代研”甚至“以（yǐ）磨代拋”的呼聲。此外，使用一台設備完成（chéng）多種加工(如車削、鑽削、銑削、磨削、光（guāng）整)的趨勢越來越明顯。

(3) 大型（xíng）化、微型化加（jiā）工（gōng）航空、航天、宇航等領域的大型光電子器件，需要建立大型超精密加工設備；加工微型電子（zǐ）機械、光電信（xìn）息等領域的微（wēi）型器（qì）件，需要微型超精密加工（gōng）設（shè）備。世（shì）界最大口（kǒu）徑天（tiān）文球麵射電望（wàng）遠鏡（jìng）總的來說，超精（jīng）密磨削、珩磨等固著磨粒超精密加工技術（shù）正在（zài）追求（qiú）遊離磨（mó）粒加工技術的加工精度，而遊離磨粒超精密加（jiā）工技術正在追求固著磨粒加工的效（xiào）率。超精密加工技術正向著（zhe）適（shì）於大批量生產的高效高質量、低成本、環境友好的方向發展！

深圳市鑫騰輝數控設備有限公司（sī）

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