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東莞石墨雕銑機(jī)造廠家
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- 深圳市鑫騰輝數控設(shè)備有限公司
- 2021-02-23 16:39:39.0
- M650
- 185000
- 1
【詳(xiáng)細說明】
鑫騰(téng)輝數控(kòng)設備有限公司專門製造各種(zhǒng)數控機床,我們在數控(kòng)精雕機的設計理論和工藝技術方麵取得了長足的進步,產品在眾多的客(kè)戶中受到廣(guǎng)泛的(de)好評。鑫騰輝數控擁有實力雄厚技術團隊,完全有能(néng)力根據客戶的真正需求打造合適的產品,我公司(sī)的數控機床以特(tè)優(yōu)的性(xìng)價比,完(wán)善周到的售後服務,逐步(bù)確定(dìng)了在(zài)眾多客戶心中的地位。鑫騰輝數控秉承(chéng)“顧客(kè)至上(shàng),銳意進取”的經營理念(niàn),堅持“客戶第一”的原則為廣(guǎng)大客戶提供優質的(de)服務。您如果對我們的產品感興(xìng)趣或者有任何的疑問,您可以直接給我們留言或直接與我們聯係(xì)。歡迎各界(jiè)朋友蒞臨參觀(guān)、指導和業務洽談。
數(shù)控機床(chuáng)常見的七種對刀方法1、試切對刀法這種(zhǒng)方法簡(jiǎn)單方便,但會在工件表麵留下切削(xuē)痕跡,且對刀精度較低。以對刀點(此處與工件坐標係原點重(chóng)合)在工件(jiàn)表麵中心位置為例采用雙邊對刀方式。適(shì)用的環境:毛坯(pī)的數量(liàng)隻有一件且需要去除毛坯上的多餘厚度或長寬優點:快捷2、塞尺、標準芯棒、塊規(guī)對刀法此法與(yǔ)試切對刀法相似,隻是對刀時主軸不轉動,在刀具和工件之間加人塞尺(或標準芯(xīn)棒、塊規(guī)),以塞尺恰好不能(néng)自由抽(chōu)動為準,注意計(jì)算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為(wéi)主軸不需要轉動切削,這種方法不會在工件表麵留(liú)下痕跡,但對刀精度也不夠高。3、采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對(duì)刀法操作步(bù)驟與采用試切對刀(dāo)法相似,隻(zhī)是將刀(dāo)具換成尋邊(biān)器或(huò)偏心棒。這是(shì)最常用的方法。效率高(gāo),能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心(xīn),讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時被加工工件必須(xū)是良導體,定(dìng)位基(jī)準麵有較好的表(biǎo)麵粗糙度。z軸設定器一般用於轉(zhuǎn)移(間接)對刀法。適用的環境:需求精度不超過0.02MM時候的分中。優點:通用性高4、轉移(間接)對刀法加工一個工件常常需要用到不止一(yī)把刀,第二把刀的長度與第一(yī)把刀(dāo)的裝(zhuāng)刀長度不一樣,需要重新對零,但有(yǒu)時零(líng)點被加工掉,無(wú)法直接找回零(líng)點,或不容許(xǔ)破壞已加工(gōng)好的表麵,還有某些刀具或場合不好直接對刀,這時候可采用間接找(zhǎo)零的方法(fǎ)。 5、頂尖(jiān)對刀法(1)x,y向對刀。①將工件通過(guò)夾具裝在機床工作台上,換上頂尖(jiān)。②快速移動工作台和主軸,讓頂尖移動到近工件的上方,尋找工件畫線的(de)中心點,降低速度移動讓(ràng)頂尖接近它。③改用微調操作,讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心(xīn)點,直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點,記下此時機床坐標係中的x,y坐標值。(2)卸下頂尖,裝上(shàng)銑刀,用其他對(duì)刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。6、百分表(或千分表(biǎo))對刀法百分表(或千分表)對刀(dāo)法(一般用(yòng)於圓形工件(jiàn)的對刀)適用的環境(jìng):精度要求高或者尋邊器不能滿(mǎn)足要(yào)求時候的(de)分(fèn)中(例如說要對直徑小於4MM圓的(de)分中等) 優(yōu)點:精準(1)x,y向對刀。將百分表的安裝(zhuāng)杆裝在刀柄上,或將百分表的磁性座吸在主軸套筒上,移動工作台使主軸中心線(即刀具中心)大約移到工(gōng)件中心,調節磁性座上(shàng)伸縮杆的長度和角度,使百分表的觸頭接觸工件的圓周(zhōu)麵,(指針轉動約0.1mm)用手慢慢轉動主軸,使百(bǎi)分表的觸(chù)頭沿著工件的圓周麵轉(zhuǎn)動,觀察(chá)百分表指針(zhēn)的便移情況,慢(màn)慢(màn)移動工作台的軸(zhóu)和軸,多(duō)次(cì)反複後,待轉動(dòng)主軸時百分表的指針基本在同一(yī)位置(表頭轉動一周時,其指針的跳動量在允(yǔn)許的對刀(dāo)誤差內,如0.02mm),這時(shí)可認為主軸的中心就是軸(zhóu)和軸的原點。(2)卸下百分(fèn)表裝上銑刀,用其(qí)他對刀方法如(rú)試切法、塞尺法等得到(dào)z軸坐標值。7、專用對刀器對刀法傳統對刀方法有安全性差(如(rú)塞尺對刀(dāo),硬碰硬刀尖(jiān)易撞壞)占用機時多(如試切需反(fǎn)複切量幾次),人為帶來的隨機性誤差大等缺點,已經適應不了數(shù)控加工的(de)節奏,更不利於發揮數控機(jī)床(chuáng)的功能。用專(zhuān)用對(duì)刀器對刀有對刀精度高(gāo)、效率高、安全性(xìng)好等優點,把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了,保證了數控機床(chuáng)的高效高精度特點的發揮,已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種(zhǒng)專用工具。