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東莞石墨機供（gòng）應商品牌廠家
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- 深圳市鑫騰輝數控設備有限公司（sī）
- 2021-02-02 16:31:11.0
- 廣（guǎng）東東莞
- M650
- 185000
- 1
【詳細說明】
鑫騰輝數控設（shè）備有限公司專門製造各種數控機床，我們在數控（kòng）精雕機的設計理論和工藝技術方麵取得（dé）了長足的進步，產品在眾多的客戶中受到廣（guǎng）泛的好評。鑫騰輝數控擁有實力雄厚技術團隊，完全有能力根據客戶的真（zhēn）正（zhèng）需求打造合適的產品（pǐn），我公司的數控（kòng）機床（chuáng）以特優的性價比，完（wán）善周到的售（shòu）後服務，逐步確定了在眾多客戶心中的地（dì）位。鑫騰輝數控秉承“顧客至上，銳意進取”的經營（yíng）理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服（fú）務。您如（rú）果對（duì）我們的產品（pǐn）感（gǎn）興趣或者有任何的疑問，您可以直接給我們留言或直接與我們聯係。歡迎各界朋友蒞臨參觀（guān）、指導和業（yè）務洽（qià）談。
數控機床常見的七種對刀方法1、試切對刀法這種方（fāng）法簡單方便，但會在工件表麵留下切削痕跡，且對刀精度較（jiào）低。以對刀點（此處與（yǔ）工件坐（zuò）標係原點重合）在工件表麵中心位置（zhì）為例采（cǎi）用雙邊對刀（dāo）方式。適用的環境：毛（máo）坯的數量（liàng）隻有一件且需要去除毛坯上的多餘厚度或長寬優（yōu）點（diǎn）：快捷2、塞尺（chǐ）、標準芯棒、塊規對刀法此法與（yǔ）試切對刀（dāo）法相似，隻是對刀時主軸不轉動，在刀具和工（gōng）件（jiàn）之間加人塞尺（或標準芯（xīn）棒、塊規），以塞（sāi）尺恰好（hǎo）不能自（zì）由抽動為準，注意計算（suàn）坐標時這樣應將塞尺（chǐ）的（de）厚度（dù）減去。因為主軸不需要（yào）轉動切削，這種（zhǒng）方法不會在工（gōng）件表麵留下痕（hén）跡，但對刀精度也不夠高。3、采用尋邊器、偏心棒和軸設（shè）定器等工具對刀法操作步驟與采用試切對刀法相似，隻是將刀具換成尋邊器或偏心（xīn）棒。這是最常用的方法（fǎ）。效率（lǜ）高，能保證對刀精度（dù）。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼（gāng）球部位與工（gōng）件輕（qīng）微接觸，同時被加工工件必須是良導體，定位基準麵有較好（hǎo）的表麵粗糙度。z軸設定器一般用於轉移（間接）對刀法。適用的環境：需求精度不超過0.02MM時候的（de）分中。優點（diǎn）：通用性高4、轉移（間接）對刀法（fǎ）加（jiā）工一個（gè）工件常常需要（yào）用到不止一（yī）把（bǎ）刀，第二把刀的長度與第一把刀（dāo）的裝刀長度不一樣，需要重新對零，但有時（shí）零點被加工掉，無法（fǎ）直接找回零（líng）點，或不容許破壞已加工（gōng）好的表麵，還（hái）有某些刀具或場合（hé）不好直接對刀，這時候（hòu）可采用間接找零（líng）的方法。 5、頂尖對（duì）刀法（1）x，y向對刀。①將工件通（tōng）過夾具裝在機床工作台上，換上頂（dǐng）尖。②快速移動工作台和主軸，讓頂尖（jiān）移動到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點，降（jiàng）低速（sù）度移動讓（ràng）頂尖接（jiē）近它。③改用微調操（cāo）作，讓頂尖（jiān）慢慢（màn）接近（jìn）工件畫線的中心點，直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點，記（jì）下此時機床坐標係中的x，y坐標值。（2）卸下頂尖（jiān），裝上銑（xǐ）刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等（děng）得到z軸坐（zuò）標值。6、百分表（或（huò）千分表）對刀（dāo）法（fǎ）百分表（或千分表）對刀法（一般用於圓形工件的對刀）適用的（de）環境：精（jīng）度要求高或者尋邊器不能滿足要求時候的分中（例如說要對（duì）直徑小於4MM圓的分中等） 優點：精準（1）x，y向對刀。將百分表的安裝杆裝在刀柄上，或（huò）將百分表的磁性座（zuò）吸在主軸套筒上，移（yí）動工作台使主軸中心線（xiàn）（即刀具中心）大約移到工件中心，調節磁性座上伸縮杆的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓（yuán）周麵，（指針轉動約0.1mm）用手（shǒu）慢慢（màn）轉動主軸，使百分表的觸（chù）頭沿著工件的圓周麵轉動，觀察百分表指針的便（biàn）移情況，慢慢移動工作台的（de）軸和軸，多次（cì）反複後，待轉動主軸時百分表的（de）指針基本（běn）在同一位置（表頭轉動一周時，其指針的跳動量在允許的對（duì）刀誤差內，如0.02mm），這時可認（rèn）為主軸的中心就是軸和（hé）軸的原點。（2）卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法（fǎ）、塞尺法等得到z軸坐標值。7、專用對刀（dāo）器對刀法傳統對刀方法有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）占用機時多（如試切需反複切量幾次），人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節（jiē）奏（zòu），更不利於（yú）發揮數控機床的功能（néng）。用專用對（duì）刀器對刀有對刀（dāo）精度高、效率高、安全性好等優點，把繁瑣的（de）靠經驗保證的（de）對刀工作簡單（dān）化了，保證了（le）數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或（huò）缺的一種專用工具（jù）。