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- 深圳市鑫騰輝數控設備有限公司
- 2021-01-20 16:45:20.0
- 廣東東莞
- M650
- 185000
- 1
【詳（xiáng）細說明】
鑫騰輝數控設備有限公司是研製、開發（fā）、生產數控精雕機、數控鑽（zuàn）攻、數控加工中心等數控機床的（de）企業。公司目前擁有3000平米現代化廠房，具備年產各類數控機床1000台的能力（lì）。
公司成立以來，在精雕機的設計理論（lùn）和工藝技術（shù）方（fāng）麵取得了長足（zú）進步，成功的實現（xiàn）了自動化控製技術向產業化轉變的過程。鑫輝（huī）騰數控機床選取優良的配件，技術團隊（duì）實力雄厚，使產品走向了精密加工的各個行業當中。鑫輝騰數（shù）控的所有產品以優異的性價比，完善周到的售後服務，得到了眾多客戶的一直信賴。
那麽今天就（jiù）讓我們鑫騰輝為大家介紹幾種先進（jìn）去（qù）毛（máo）刺工藝,看到（dào）就學（xué）到哦 。
毛刺，在（zài）金屬加工過（guò）程中無處不在（zài）。不論你采用多（duō）麽高級的精密設備，它都會伴隨產品一起誕生。主要是材料的（de）塑性變形而在被（bèi）加工材料加工邊緣生（shēng）成的一種多（duō）餘的鐵屑，尤其是延展（zhǎn）性或者韌性較好的材質，特別容易出現毛刺（cì）。毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛（fēi）濺等不符合產品設計要求的一種突出的多餘的金屬殘餘部分。對於這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產過程中將其杜絕，所（suǒ）以為了保證產品的設計要求，工程師們隻有在後道的去除方麵下（xià）功夫，到（dào）目前為止針對不同產品不同的去除毛刺的方法和設備已經有很多種了。一（yī）般情況下， 可將去除毛刺的方法分為（wéi）四大類：
1. 粗級（硬接觸）屬於這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
2. 普通（tōng）級（柔軟接觸）屬於這一類的有砂（shā）帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
3. 精密級（柔性接觸）屬於這一類的有衝洗加工、電（diàn）化學加工、電（diàn）解磨削及滾動加工等。
4. 超精密級（精密接觸）屬於這一類的有磨粒流去毛刺、磁力（lì）研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能（néng）去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲（huò）得足夠的零件加（jiā）工精度。當我們在選擇去毛刺方法時（shí），要考慮多方麵的因素，例如零件材料特（tè）性、結構形狀、尺寸的大小（xiǎo）和精密程度，尤其要注意表麵粗糙度（dù）、尺寸公（gōng）差（chà）、變形（xíng）以及殘餘應力等變化。電解去除（chú）毛刺的神奇效果所謂電（diàn）解去毛刺就是一種化學去毛刺方法， 它可去除機械加工，磨削加工及衝壓加工後（hòu）的毛刺，並使金屬零件（jiàn）尖邊倒（dǎo）圓或倒（dǎo）棱（léng）。利用（yòng）電（diàn）解作用去（qù）除金屬（shǔ）零件毛刺的一種電解加（jiā）工方法（fǎ），英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近（jìn），兩者相距一定的間隙（一般為 0.3～1 毫米（mǐ））。工具（jù）陰（yīn）極的導電（diàn）部分對準毛刺棱邊，其他表麵用絕（jué）緣層覆蓋起來，使電解作用（yòng）集中在（zài）毛刺部分。加（jiā）工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流（liú）電源正極。壓力為 0.1～0.3 兆帕的低壓電解液( 一般用硝酸（suān）鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當（dāng）接通直流電源後，毛刺便產（chǎn）生陽極溶解（jiě）而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性（xìng），工件（jiàn）去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽（bì）部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間（jiān）一（yī）般隻需幾（jǐ）秒至幾十秒。這種方（fāng）法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲（qǔ）軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等（děng）。缺點是零件毛刺的附（fù）近（jìn）也受到電（diàn）解作用，表麵會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。當然除了電解去除毛刺，還有下麵幾種特（tè）種（zhǒng）去除毛刺方法：1. 磨粒流去毛刺 磨料流加工技術(AFM)是國外70年代末發展起來的（de）一項精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合（hé）於剛（gāng）剛進入精加工階段的毛刺，但是對於小而長的孔以及底部（bù）不通的金屬模等均不宜加工。2. 磁力研磨去（qù）毛刺 此法（fǎ）60年代起源於前蘇聯、保（bǎo）加利亞等東歐國家，80年代（dài）中期日車則（zé）對其機理和應用作廠（chǎng）深入研究。磁力研（yán）磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放（fàng）入磁性（xìng）磨料，磨料在磁（cí）場力的作用下沿磁力線方向整齊排列（liè），形成（chéng）一隻柔軟且（qiě）具有一（yī）定剛（gāng）性的磁研磨刷，當工件在磁場中旋（xuán）轉井作軸向振動時，工件與磨料發生相對運動，磨料刷就對工件表麵進行（háng）研磨加工；磁力研磨法能夠高（gāo）效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用於各種材料、多種尺（chǐ）寸、多種結構的零（líng）件，是一種投資少、效率高、用途廣、質量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉體內外表麵、平板類零件、齒輪輪齒、複雜型（xíng）麵等（děng）進行研（yán）磨和去毛刺，去除導線線（xiàn）材上的氧化皮，清理印製電路板等。3. 熱能去毛刺 熱力去毛刺(TED )是用氫氧氣體（tǐ）或氧與天（tiān）然氣形成時混合（hé）氣爆燃（rán）後產生的高溫將毛刺（cì）燒掉。是將氧氣和氧（yǎng）氣或天燃氣（qì）和氧（yǎng）氣通入一個密閉的容（róng）器內，經火花塞點火， 使混合氣在瞬時內爆（bào）燃（rán）放出大量的熱能而（ér）去除（chú）毛刺。但工件經過燃爆燃燒後， 其氧化粉末會附著工件表麵上， 必須加以（yǐ）清洗或酸洗。4. 密鐳強力超聲波去毛刺 密鐳強力超聲波去毛刺技術是近幾年開始流行的一（yī）種去毛刺方法，僅僅就附屬的（de）清洗效率是普通超聲（shēng）波清洗機（jī）的10～20倍，空穴在水槽內均勻密布（bù），使超聲波無（wú）需借（jiè）助（zhù）清洗劑就可以在（zài）5～15分鍾內（nèi）同時完成。為大家整理了10種最常見（jiàn）去毛刺方式：1) 人工（gōng）去毛刺 這個也是一般企業普遍采用的方（fāng）式，采用（yòng）銼刀、砂紙、磨頭等作（zuò）為輔助工具（jù）。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。簡評：人工成本較貴，效率不是很（hěn）高，且對（duì）複（fù）雜的交叉孔很難去除。對工人技術要求不是（shì）很高，適用毛刺小，產品結（jié）構簡單的產品。2) 衝模去毛刺（cì） 采用製作衝模配（pèi）合衝床進行去毛刺。簡評：需要一定的衝模（粗模+精衝模）製作費，可（kě）能還需要製作整形模。適合分型麵較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。3) 研磨去毛刺 此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。簡（jiǎn）評：存在去除不是很幹淨的問題，可能需要後續人工處理殘餘毛（máo）刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產品。4) 冷凍去毛刺 利用降溫使毛刺迅速脆化，然後噴射彈丸去除毛刺。簡評（píng）：設（shè）備價格（gé）大概在二三十萬；適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。5) 熱爆去毛刺 也叫熱（rè）能去毛刺、爆（bào）炸去毛（máo）刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中（zhōng），然後通過一些介質及（jí）條件的作（zuò）用，讓（ràng）氣體瞬間爆炸（zhà），利用爆（bào）炸產生（shēng）的能量來溶解（jiě）去除毛刺。簡評：設備昂貴（上百萬價（jià）格），操作技術要求高，效率低，副作用（生鏽、變形）；主（zhǔ）要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天（tiān）等精（jīng）密零部件。6) 雕刻機（jī）去毛刺 簡（jiǎn）評：設備價格不是很貴（幾萬），適用於空間結構簡單，所需去毛刺（cì）位置簡單有規律。7) 化學去毛刺 用電化學反應原理，對（duì）金屬材料製成的零件自動地、有選（xuǎn）擇地（dì）完成去毛刺（cì）作業。簡評：適用於難於去除的內部毛刺（cì），適合泵體、閥體等（děng）產品細小毛刺（厚度小於7絲）。8) 電解去毛刺 利用電解作用（yòng）去除（chú）金屬零件毛刺的（de）一種電解加工方法。簡評：電解液有一定腐蝕（shí）性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表麵（miàn）會失去原有光澤，甚（shèn）至影響尺寸精度，工件去毛刺後應（yīng）經過清洗和防鏽處理。電解去毛刺適用於（yú）去除零件中（zhōng）隱蔽部位交叉孔或形（xíng）狀複雜零件的毛（máo）刺，生（shēng）產效率高，去毛（máo）刺時間一般隻需幾秒至幾十秒。適用於齒輪（lún）、連杆、閥體和曲軸（zhóu）油路孔口等去毛（máo）刺，以（yǐ）及尖角倒圓（yuán）等。9) 高壓（yā）水噴射去毛刺 以水為媒介，利用它的瞬間衝擊（jī）力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目（mù）的。簡評：設備昂貴,主要用於汽車的心髒部位和工（gōng）程機械的液壓控製係統。10) 超聲波去（qù）毛刺 超聲（shēng）波產生瞬間高壓（yā）去（qù）除毛刺（cì）。簡評：主要針對一些微觀毛刺，一（yī）般如果（guǒ）毛刺需要用顯微鏡來（lái）觀（guān）察的話，就（jiù）都可以嚐（cháng）試用超聲波的方（fāng）法去除。