石墨機床供應商

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深（shēn）圳市（shì）鑫騰輝數控設備有限公司
2021-01-08 13:49:16.0
廣（guǎng）東東莞
M650
185000
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【詳細說明】

鑫騰輝（huī）數控設備有限公司集數控（kòng）機床的研發、生產、銷售於一體。公司成立以來，在數控（kòng）精雕機的設計理論（lùn）和工藝技術方麵（miàn）取得了長足的進步，產品更是（shì）受到了眾多客戶的一直好評。鑫騰輝擁有實（shí）力雄（xióng）厚技術團隊，能夠為客戶量身打造合適的數（shù）控（kòng）機床。產品以優異的性價比，優質的售後服務，市場份額不（bú）斷擴大，確定了在行業中的地（dì）位（wèi）。公司目前設有24小時售後服務能（néng）夠（gòu）為客（kè）戶提供快速、精準、及（jí）時周到的服務，讓客戶購（gòu）買機床之（zhī）後沒有後顧之憂。

而在模具工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工（gōng）。模仁、鑲件的質量，直接（jiē）決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著（zhe）EDM加工影響。對於CNC加工質量（liàng）的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位（wèi）而言，除要具（jù）有豐富的加工經驗（yàn）和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別（bié）是（shì）和製作組、同事的溝（gōu）通。 CNC加工的流程1）閱讀圖紙、程序單2）將相應程序（xù）傳輸至機床3）檢查程序頭，切削參數等4）工件上工序（xù）加工尺寸、餘量的確定5）工件的合（hé）理裝夾6）工件的精確找正7）工件坐標的精確建立8）合理刀具、切削參數的選取9）刀具的合理裝夾（jiá）10）安全的試切方式11）加工過程（chéng）的觀測12）切削參（cān）數的調整13）加工過程中問（wèn）題與相應（yīng）人員的及時反饋14）加工結束後工件質量的檢測加工前的注意事項1）對於新模，加工圖要符合要求，且數據清楚（chǔ）；新模的加工圖要有主管的簽（qiān）名，加工（gōng）圖的各欄已填寫（xiě）。2）工件有品（pǐn）質部的合格標識。3）接到程序（xù）單後，核（hé）對工件基準位（wèi）與圖紙（zhǐ）基準位是否相一致。4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是（shì）否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。5）根（gēn）據（jù）工件的材料及其大（dà）小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編（biān）程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。裝（zhuāng）夾工件的注意事項1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置（zhì）及壓板上螺帽螺栓（shuān）的伸出長度適中，另外（wài）在鎖角仔時螺絲不可頂底。2）銅公一般為鎖板加工，上（shàng）機前應對照程（chéng）序單上（shàng）的開料數確保（bǎo）相（xiàng）符，同時應檢查收板螺絲是否收（shōu）緊。3）對於一板收多塊銅料（liào）的情況（kuàng），應檢（jiǎn）查方向是否正確，各銅料加工時是否幹（gàn）涉。4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸（cùn）之數據進行收夾（jiá）工件，必須（xū）注意：工件尺寸（cùn）數據的寫法為XxYxZ，同時（shí），若有散（sàn）件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是（shì）否相符（fú），注意哪個方向向出，以及X、Y軸的擺法。5）裝夾工件時必須核對工件尺寸（cùn）是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散（sàn）件圖的尺寸是否相同。6）工件上機前應清潔工作台及（jí）工件底部。機床台麵及工（gōng）件麵應用油石推掉毛（máo）邊及碰壞的（de）位置。7）碼（mǎ）碼仔時，確保碼仔不（bú）會被（bèi）刀碰傷，必（bì）要時可與編程師溝通。同時，如果底（dǐ）部墊（diàn）正（zhèng）方，則碼仔必須（xū）對準墊正（zhèng）方之位置，以達到受力均（jun1）衡（héng）的目的。8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被（bèi）夾位置過長或過短。9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部分螺紋，如（rú）需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺（luó）紋。10）定Z深度數時要看清程序單碰（pèng）數之位置，以（yǐ）及（jí）Z最高點的數據，輸（shū）好數據入機（jī）床後，須再核對一次。裝夾刀具的（de）注（zhù）意事項1）具要裝夾牢靠，不可於（yú）刀（dāo）柄中過短。2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索刀長（zhǎng）度（dù）都應根據程序單指示之（zhī）加工深度（dù）確（què）定，一般應略長於加工深度（dù）值2mm並要考慮刀柄是否（fǒu）碰撞。3）遇到加（jiā）工（gōng）深度很深的（de）情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的（de）辦法，即先（xiān）索得一半至2/3的長度（dù），待加工到較深位（wèi）置時再索（suǒ）得長些，這樣可提高加工效（xiào）率。4）使用加長（zhǎng）索咀時，尤其應了解下刀（dāo）深度（dù）、所需刀長等數據。5）刀頭安（ān）裝（zhuāng）上機前，其錐度配合位置，應（yīng）用清潔布抹幹淨，機床刀套的相（xiàng）應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。6）通常對刀（dāo）具長度（dù）采用刀（dāo）尖對刀方式（特殊情況（kuàng）用刀中對刀的情況），對刀時應仔（zǎi）細核對程序單指示。7）當（dāng）程式中（zhōng）斷或再行必須重新對刀（dāo）時，應注意深度是否能與（yǔ）前麵相接（jiē），一般情況下可先行（háng）調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。8）旋轉（zhuǎn）收拆式（shì）的刀頭，如采用水溶性（xìng）切削液，應每半月（yuè）用（yòng）潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件（jiàn）有潤（rùn）滑不致磨損。校正（zhèng）找正工件的注意事項1）工（gōng）件（jiàn）拖表（biǎo）時必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。3）分中碰數後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之（zhī）尺寸進行核對中位（wèi）。4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘量一（yī）致。如特殊情況必須單邊取數時，必須再次獲（huò）得製作組確認才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。5）工件（jiàn）中心的（de）零位輸入必須與工作站電腦圖三軸（zhóu）中心（xīn）相同。加工過程注意事項（xiàng）1）在工件頂（dǐng）麵餘量過大，用大刀（dāo）手工鑼去餘量（liàng）時，切記不要鑼深。2）加工最重要（yào）為第一刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件（jiàn）、刀具及機床。3）按照以下的方式試切程序（xù）：a）第（dì）一點（diǎn）高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正（zhèng）確；b）控製“快移”調至25%及進給調至（zhì）0%；c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；d）檢（jiǎn）查剩餘行程（chéng）及程（chéng）式是否正（zhèng）確；e）再次開機後，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控製進給速度；f）當（dāng）刀（dāo）具十分接近工件麵時可（kě）再停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程。g）待（dài）加工切削行順及穩定後（hòu），再將各控製調回正常狀（zhuàng）態。4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏（píng）上（shàng）的程式名稱，再與（yǔ）程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是（shì）否與程序單相符，並在（zài）程序單上加工員簽署欄（lán）中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。5）原則上在工件開粗時（shí）NC技工不得離開，如遇換刀（dāo）或協（xié）助調較其他機床等，必須離開之情（qíng）況時（shí），須請其它NC組員或定時（shí）回來察看。6）做中光時，NC技工應特別注意開粗時沒（méi）有開到之處，防止刀具撞向此區域。7）程（chéng）序剪切。如遇程序在（zài）加工中發生中斷（duàn）而從頭行過又浪費太多（duō）時（shí）間，應通知組長及編程師（shī）修改程序，剪去已行過（guò）部（bù）分。8）程序異常。若遇程序出現異常狀況，且無（wú）把握時（shí），可（kě）以吊高來行以觀察其過程，然後決定下一步動作。9）加（jiā）工過程（chéng）中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特（tè）別注意小件銅公開（kāi）粗時行速不能（néng）開（kāi）快，以避免因振蕩而導致工件鬆動。10）工件加工過程中，NC技（jì）工應與散件圖進行核對，看是否有異常況（kuàng），一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。11）當采用超過200mm長刀具加工時（shí），必須注意餘量及進刀深度（dù）轉（zhuǎn）速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速（sù）更應予以控（kòng）製。12）對於程序單上（shàng）要求（qiú）檢測刀具直徑的（de），操作員必須認真（zhēn）負責，同時將測試之直徑予以記錄，超（chāo）出公差範圍的，應（yīng）立即反映給小組負責人或換刀。13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用，以免停機發（fā）生。14）工（gōng）藝失誤是做成浪費時間的（de）主要原因：錯（cuò）誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無需加工（gōng）或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件（轉速太慢、走空（kōng）刀、刀路太密、進（jìn）給太慢（màn）等等），上述事件發生時可（kě）於編程等聯係。15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的（de）更換刀粒或刀具，更換刀粒（lì）後，注（zhù）意加工的相接邊界是否吻合。加工（gōng）完畢注意事項1）確認已（yǐ）做完程序單所要求的每條程序及每項（xiàng）指示。2）加工完成後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散件圖或工藝圖進行（háng）工（gōng）件尺（chǐ）寸自檢，以及時發現失誤。3）查看（kàn）工件的各個位置有無異常，如有（yǒu）疑問，需通知NC組長。4）較大工（gōng）件下機需通知小組負責人、編程師及製作組長。5）工件下機時注意安（ān）全，尤其較大工件下機時（shí）應做好工件及（jí）NC機的保護（hù）。對加工精度要求的區分對待精光的表麵質量：1）模仁、鑲塊。2）銅公。3）頂針板（bǎn）撐頭孔等處避（bì）空（kōng）位。4）消除震刀紋現象。精光的尺寸：1）可測量尺寸要嚴格執行加工後自檢。2）長時間加工時要（yào）考慮刀具的損耗，特別是封膠位等走批鋒處。3）精光應盡可能使用新硬質合金刀具（jù）。4）視加工要求確定精（jīng）光後的省模量。5）加工（gōng）後製作、品質等質量的確認。6）視加工要求控製封膠位加工時的刀具（jù）損耗。接交班1）確（què）認上班次的作業情況，包括加工情況，模具情況等。2）確認（rèn）上班次設備工（gōng）作（zuò）是否正（zhèng）常。3）其他交接與確認（rèn），包括圖紙、程序單（dān）、刀具、量具、夾具（jù）等。工作場所的整理1）按照（zhào）5S要求執行。2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分（fèn）類擺放整齊。3）機（jī）床（chuáng）的清潔。4）工作場所地麵的清潔。5）已加工刀具（jù）、閑置工具、量（liàng）具的回倉。6）已加工工（gōng）件送品檢或相應部（bù）門。

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