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石墨雕銑機品牌（pái）公司
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- 深圳市鑫騰輝數（shù）控設備有限（xiàn）公（gōng）司
- 2021-01-06 15:15:21.0
- 廣東東莞
- M650
- 185000
- 1
【詳細說明】
鑫騰輝數控設備有限公司專門製（zhì）造各種數控機床，我們在數控精雕機的設計理論和工藝技術方麵取（qǔ）得了長足的進（jìn）步（bù），產品在眾多的客戶中受到廣泛的好評。鑫騰輝（huī）數控擁有實力雄厚技術團隊，完全有能力根據客戶的真正需（xū）求打造合適的產品，我公司的數控機床（chuáng）以特（tè）優的性價比，完善（shàn）周到（dào）的售後服務，逐步確（què）定了在眾多（duō）客戶心（xīn）中的地位。鑫騰輝數控秉（bǐng）承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服（fú）務。您如果對我們的（de）產品感（gǎn）興趣或者有任（rèn）何的疑問，您可（kě）以直接給我們留言或直接與我們聯係。歡迎各界朋友蒞臨（lín）參觀、指導和業務洽談。
數控機床常見的七種（zhǒng）對刀方法（fǎ）1、試切對刀法這種方法簡單方便，但會在工件表麵留下切削痕（hén）跡，且對刀精度較低。以（yǐ）對刀點（此處與工件坐標係原點重合）在工件表麵中心位置為例采用雙邊對刀方式。適用的環境：毛坯（pī）的數量隻有一件且需要去除毛坯上的多餘厚（hòu）度或長寬優點：快捷2、塞尺、標準芯棒、塊規對刀法此法與（yǔ）試切對（duì）刀法相似，隻是對刀時主（zhǔ）軸不轉動，在（zài）刀具和工件之間加人塞尺（或標準芯棒、塊規），以塞尺恰好不能自（zì）由抽動為準，注意計算坐標時（shí）這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削（xuē），這種方法（fǎ）不會在工件（jiàn）表麵留下（xià）痕跡，但對刀精度也不夠高。3、采用尋邊器（qì）、偏心棒和軸設定器等工具對（duì）刀法操作步驟與采用試切（qiē）對刀法相似，隻是將刀具換成尋（xún）邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時（shí）必須小心，讓其鋼球部位與工件（jiàn）輕微接觸，同時被加工工件必須是良導體，定位基準麵有較好的表麵粗糙度。z軸設定器（qì）一（yī）般用於轉移（間接）對刀法。適用的環境（jìng）：需求精度不超過0.02MM時候的分（fèn）中（zhōng）。優點：通用性高4、轉移（間（jiān）接）對刀法加工（gōng）一個工（gōng）件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的長度與第一把刀的裝刀長度不一樣，需要重新對零，但有時零（líng）點被加工掉（diào），無法直接找回（huí）零點，或不容許破壞已加工好的表麵，還（hái）有某些刀具或場（chǎng）合不好直接對刀，這時候可采用間接（jiē）找零的方法。 5、頂尖對刀法（1）x，y向對刀。①將工件通（tōng）過夾具裝在機床工作台上，換上頂尖。②快速移動（dòng）工作台和（hé）主軸，讓頂尖移動到近工（gōng）件的上（shàng）方，尋找工件畫線的（de）中心點（diǎn），降低速度移動讓頂尖接近它。③改用微調操作，讓頂尖慢（màn）慢接近工件畫線的中心點（diǎn），直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點，記下此時機床坐標係（xì）中的x，y坐標（biāo）值。（2）卸下頂尖，裝上銑刀，用其（qí）他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸（zhóu）坐標值。6、百分表（或千分表）對刀法百分表（或千（qiān）分（fèn）表（biǎo））對刀法（fǎ）（一般用（yòng）於（yú）圓形工件的對刀）適用的環境：精度要求高或者尋邊器不能滿足要求（qiú）時候的分中（例如說要對（duì）直徑小於4MM圓的分中等） 優點：精準（1）x，y向對刀。將百分表的（de）安裝杆裝在刀（dāo）柄上，或將百分表的磁性座吸在主軸套筒上，移動工（gōng）作台使主軸中心線（即（jí）刀具中（zhōng）心）大約移到工件中（zhōng）心，調節磁性座上伸縮杆的長度和角度，使百分（fèn）表的觸頭（tóu）接觸工件的圓周（zhōu）麵，（指針轉（zhuǎn）動（dòng）約（yuē）0.1mm）用手慢慢轉動主軸，使百分（fèn）表的觸頭沿著工（gōng）件的圓周麵轉動，觀察百分表指針（zhēn）的便移情況，慢慢移動工作台的軸和軸，多（duō）次反複後，待轉動主軸（zhóu）時百分表的指針基本（běn）在同（tóng）一位置（表頭轉動一周時，其指針的跳動量在允許（xǔ）的對（duì）刀誤差內，如0.02mm），這時可認為（wéi）主軸的中心就是軸和軸的原點。（2）卸下（xià）百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試（shì）切法、塞尺法等得（dé）到z軸坐標值。7、專用對（duì）刀器對刀法傳統對刀方法有安全性差（如塞尺對刀，硬（yìng）碰硬刀（dāo）尖易撞壞）占用機時多（如試切需反複切量幾次），人為帶來的隨機性誤（wù）差大等缺點，已經（jīng）適應不了數控加工的（de）節奏，更不利於發揮數控機床的功能。用專用對刀器對（duì）刀有對刀精度（dù）高、效率高、安全性好等優點，把繁（fán）瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單（dān）化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可（kě）或缺的一種專用工具。