JD-AB500銅合（hé）金澆鑄機（jī） 最低價銷售

產品介紹設備的穩定性該設備（bèi）由重心較低（dī）的電弧焊接鋼板機架支撐，機（jī）架具有足夠的跨度確保設備具有良好的穩定性。設備運動的（de）質量慣性會（huì）影響設備的穩定性。為了避免由（yóu）於意外的震動而引起設備的移動，設備上留有腳螺栓孔用於固定設備。2-2設備尺寸的（de）設計準則所有部（bù）件和（hé）連接件的尺寸設計都考慮了侵蝕和磨損老化現象，提供了（le）足夠的設備（bèi）正常運轉的需要強度要求。2-3電氣安全有（yǒu）電網引來的三相電源線通過電控櫃內專用通道引向開關，並且此電源線的接線端配備特殊塑料保護蓋。任何帶電（diàn）導線和（hé）端子均帶有一個明顯（xiǎn）的警示（shì）標誌。電控（kòng）櫃內的所（suǒ）有組件都采用IP20的保護標（biāo）準。電控櫃內的（de）所有組線附近均有一係列專用的接地端子，每個接（jiē）地端子都連接到同一（yī）個地線，電控櫃內的所有連（lián）線的（de）顏（yán）色均符合現行法（fǎ）律的規定。所（suǒ）有端（duān）子均為同一標（biāo）準並且同一方式固定。所有電機均采用專用的磁熱元件進行過流和過載保護。變壓器的主線圈也采用專用磁熱元件進行過載保護。電子元（yuán）件內部具（jù）有自我過載保護措施。如果嚴格按照（zhào）說明書的要（yào）求（qiú）進行日常（cháng）的維護和使用，就可（kě）以完全杜絕電氣方麵的危險。2-4液壓安全該設備由（yóu）電機帶動的液壓泵驅動（dòng），油壓在足以驅動（dòng）設備的範（fàn）圍內。除了因液壓缸驅動帶來的（de）動作之下，再沒有其他危險，無油壓或電壓儲能器；剛性和柔性油管的尺寸均足以抵（dǐ）抗預（yù）計的最大（dà）油壓，所有油管都被緊固（gù）在機架上，或用自鎖尼龍紮帶緊緊地捆成一束，避免意外地突然拉伸，並且把柔性油管固（gù）定在免受移動部件磨損的位置。在任何情況下，即使發生油管破裂也不會對人體造成（chéng）傷害，因為循（xún）環係統內的油壓和（hé）油（yóu）溫都不很高。產品（pǐn）屬性重力澆鑄機功（gōng）能及技術（shù）參數1、模（mó）具最大輪廓直徑（jìng）:500mm2、模具最大重量 150kg3、模具板最大間離 510mm4、最大合模行程 270mm5、測澆注（zhù）角度範圍 0°-90°6、前澆注角度範圍 0°-110°7、模具（jù）浸液角度範圍 0°-90°8、工作（zuò）油壓 50-70bar9、電機（jī）功率 3.75+0.75+0.75kw10、三相（xiàng）電源 380V/50HZ(用戶特殊要求除外)11、油箱容積 220L12、模具（jù）浸液槽（cáo）容積（jī） 375L+375L13、設備淨（jìng）重 2000kg14、設（shè）備最大輪廓尺（chǐ）寸 1650*2300*1720mm使用及維護JD-500 設備的使用 5-1 設備啟動前（qián）的（de）準備（bèi）在每次啟動設備（bèi）前需進行下列檢查（chá）:? 確保無雜物或工具等堆放在設備上;? 確保所有的工作人員均在（zài）設備活動範圍外（wài）的安全地域;? 確認急停開關處於斷開狀（zhuàng）態.5-2 澆注循環的開始? 開啟電控櫃上的總電源開關;? 確認急（jí）停按（àn）鈕處於斷開狀態.? 啟動油泵;? 按動循環按鈕開始工作循環.基本循環描述? 鑄造循環分3個階段:模具浸塗,準備澆（jiāo）鑄,澆鑄.? 鑄造循環過程（chéng）(前澆):模具浸塗、下（xià）芯、合模、工（gōng）作台下（xià）降至水平位置、澆（jiāo）鑄旋（xuán）轉、開模、取件。每個月徹底檢查一次（cì）油管及其接頭是否（fǒu）良好，以防（fáng）止油管或接（jiē）頭的損壞；? 每個月檢查一次腳（jiǎo）踏板的狀況；? 每個（gè）月檢查（chá）並清（qīng）理一次（cì）電控櫃內的灰塵。在清理（lǐ）期間，必須（xū）關閉電源；? 每個月檢查一次合（hé）模開關；? 每周檢查一次接近開關的狀態是否良好。其（qí）他說明設備潤滑 潤滑是為了提供機器和部件高效的工作，避免（miǎn）損壞和事故，但不同的機器和（hé）部件使用（yòng）的潤滑油也大不相同。建議潤滑（huá）列在（zài）本章節後麵示意圖上的潤滑點，最好使用適合的潤（rùn）滑劑；按下（xià）圖定期潤滑。用油槍手動加（jiā）油前要徹底清潔注油孔附近的地方，潤滑油要加滿並清除溢出的潤滑脂。沒有特殊的要求，應該在機器停止時在加油。確保機器不會（huì）突然起動。交易說明（míng）Jingda公司對其產品的保質期為12個月（自安（ān）裝調試完計時或設備發貨日期計時13個月），但爐襯的保質期為6個月（自安裝調試（shì）完計時或設備發貨日期計時7個月）。