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江蘇低壓鑄（zhù）造機（jī） 常州低壓（yā）鑄造（zào）設備價格 最便宜的鑄造機廠家 【特供（gòng）】敬達牌鑄造機13004834129/15392185307網（wǎng）址http://www.jingdajixie.com 低壓（yā）鑄造獨（dú）特的優點表現在以下幾個方麵（miàn）： 1．低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝範圍內任意設置調整，可保證（zhèng）液體金屬（shǔ）充型平穩，減少或避免金屬（shǔ）液在充型時的翻騰、衝擊、飛濺（jiàn）現象，從（cóng）而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄（zhù）件的缺陷，提高了鑄件質量； 2．金屬液在壓力（lì）作用（yòng）下充型，可以提高金屬液的流（liú）動性，鑄件成形（xíng）性好，有利於形成（chéng）輪廓清晰、表麵光潔的鑄（zhù）件，對於大型薄壁鑄件的成形更為有（yǒu）利； 3．鑄件在壓力作用下結晶凝固，並能得（dé）到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高； 4．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要（yào）冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。 5．勞動條件好；生產效率高，易實現機（jī）械化和自動化，也是低壓鑄造的突（tū）出優（yōu）點。 6．低壓鑄造對合金牌號的適用範圍較寬，基本上可用於各種鑄造合金。不僅用於鑄造有色合金，而且可用於鑄鐵、鑄鋼。特別是對於易氧化的（de）有色合金，更顯示它的優越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。 7．低壓鑄造對鑄型材料沒（méi）有（yǒu）特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄（zhù）造應用的鑄型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模（mó）精鑄殼型、陶瓷（cí）型等都可應用。總之，低（dī）壓鑄造（zào）對（duì）鑄型材料要（yào）求沒有嚴格限製。 第三（sān）節 低壓鑄造工藝設計 低壓（yā）鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用於大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用於單件小批量（liàng）生產（chǎn），如砂型（xíng），石墨型，陶（táo）瓷型和熔模型殼等（děng）都可用於低壓（yā）鑄造，而生產中采（cǎi）用較多的還是砂型。但低壓鑄（zhù）造用砂型的造型材料的透（tòu）氣（qì）性和強度（dù）應（yīng）比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂（shā）粒孔隙（xì）排出。 為充分利用低壓鑄（zhù）造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補（bǔ）縮鑄件，在進行（háng）工藝（yì）設（shè）計時，應考慮使 鑄件遠離澆（jiāo）口的部位先凝固，讓（ràng）澆口最後凝固，使鑄件在（zài）凝固過程中（zhōng）通過澆口得到補縮，實現順序凝固。常采用下述措施（shī）： 1．澆口（kǒu）設在鑄件的厚壁部（bù）位，而使薄壁部位遠離（lí）澆口； 2．用加工裕量調整鑄件壁（bì）厚，以調節鑄件的方向性凝（níng）固； 3．改變鑄件的冷卻條件。 對（duì）於壁厚差（chà）大的鑄件，用上述一般措施又難（nán）於得到（dào）顧序凝固的條件時（shí），可采用一些特殊的（de）辦法，如在鑄件厚壁處進行局（jú）部冷卻，以實現順序凝固。 第四節 低壓鑄造工（gōng）藝 低壓鑄造的工藝規範包括升液、充型、增壓、保壓結晶、卸壓（yā）、冷卻（què）延時，以（yǐ）及鑄型預熱溫度、澆（jiāo）注（zhù）溫度（dù）、鑄型的塗料等。 （1）升液壓力（lì）和升液速率 升液壓力（lì）是指當金屬液麵（miàn）上升到澆口，所需要的壓力。金屬液在升液管內的上（shàng）升速度即（jí）為（wéi）升液速度，升液應平（píng）穩，以有（yǒu）利於型腔內氣體（tǐ）的排出，同時（shí）也可（kě）使金屬液在（zài）進入澆口時不致產生噴濺。 （2）充型壓力和充型速度 充型壓力是指使金屬液充型上升到鑄型頂（dǐng）部所需（xū）的壓力。在充型階段，金屬液麵上的升壓速度就是充型速度（dù）。