航（háng）星生產大型灰鐵（tiě）設備鑄件

灰鐵（tiě）鑄件的熱處理 　　熱處理過程： 床身類鑄件產品（pǐn）作為一種大型鑄件必須要經過熱處理（lǐ）才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內在質（zhì）量。金屬熱處理（lǐ）是機械（xiè）製造中的重要工藝之一，與其它加（jiā）工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀（zhuàng）和整體的化學成分，而是通（tōng）過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表（biǎo）麵的化學成分，賦予或改善工件的使（shǐ）用性能。其特點是改善（shàn）工件的內在質量。 　　為使（shǐ）金屬工件（jiàn）具有所（suǒ）需要的力學性能、物理性能和（hé）化學性能，除合理選用（yòng）材料和各（gè）種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控製，所（suǒ）以鋼鐵的熱處理（lǐ）是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可（kě）以通（tōng）過熱處理改變其（qí）力（lì）學、物理和化學性（xìng）能，以獲得不同的使用性（xìng）能。 　　 整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處（chù）理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有（yǒu）退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 鑄件退火 　　熱處理的退火（huǒ）種類：常（cháng）見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火（huǒ），完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提（tí）高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘餘（yú）應力，提高組織和成分的均勻化，或為（wéi）後道熱處理作好組織（zhī）準備等。 　　 　　 完全退火和等溫（wēn）退火 　　 完全（quán）退火又稱重結（jié）晶退火，一（yī）般簡稱（chēng）為退火（huǒ），這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和（hé）合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最（zuì）終熱處理，或作為某些工件的預先熱（rè）處理。 　　 球化（huà）退火 　　 球化退火（huǒ）主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主（zhǔ）要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並（bìng）為以後淬火作好準備。 　　 去應力退火 　　 去應力退火又稱低溫退火（huǒ）（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉（lā）件等的殘餘應（yīng）力（lì）。如果這些應力不予（yǔ）消除，將會引（yǐn）起鋼件在一定時間以後（hòu），或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。 　　 2．淬（cuì）火 　　我們淬火最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度（dù）和光（guāng）潔的（de）表麵，不容易產生淬不硬的軟點（diǎn），但卻易使工件變形嚴重，甚至發生（shēng）開裂。而用油（yóu）作淬火介質隻適用於過冷奧（ào）氏體的穩（wěn）定性比（bǐ）較大（dà）的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工（gōng）件（jiàn）的淬火。 回火 　　回火的目的有以下幾個方麵： 　　 1． 降（jiàng）低（dī）脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存（cún）在很大（dà）內（nèi）應（yīng）力和脆性，如不及時回火往（wǎng）往會使鋼件發生變形甚至開裂。 2． 獲得工件所要求（qiú）的機械性（xìng）能，工件經淬（cuì）火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能（néng）的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到（dào）所需要的韌性，塑性。 3． 穩定工件尺寸 更多詳情請登錄：http://www.bthxzw.com/DXSBHTZJ.html 銷售熱線：0317-5664468聯係人：高曉（xiǎo）雨手機：13373071795傳（chuán）真：0317-8081767