數控車床，數控係統（tǒng），車床整套電（diàn）控方案

2000T-2 係統可控製2個（gè）進給軸（含 C 軸）、2 個模擬主軸，1ms 高速插補，1μm 控製精度，顯 著提高了零件加工的效率、精度和表麵（miàn）質量。

 

* 1ms 插補周期，控製精度 1μm。

* 最高速度 60m/min

* 適配伺服主軸可實現主軸連續定位、剛性攻絲、剛性   螺紋加工

* 內置多 PLC 程（chéng）序，當前運行的 PLC 程序可（kě）選擇

* 支持語句式宏代碼編程，支持帶（dài）參數的宏程（chéng）序調用

* 支持公製 / 英製編程，具有自動對刀、自動倒角、   刀具壽命管理功（gōng）能

* 支持中（zhōng）文、英文顯示，由參數選（xuǎn）擇

* 具備 USB 接口，支持 U 盤文件（jiàn）操作、係統配置和軟   件升級

* 2 路 0～ 10V 模（mó）擬電壓輸出，支持雙主軸控製

* 1 路手（shǒu）輪輸（shū）入，支持手持單元

* 36 點通用輸（shū）入 /36 點通用輸出

* 外形安裝尺（chǐ）寸、指令係統與 GSK980TDb 完全兼容（róng）

 

技術規格

 

控製軸數

* 控製軸數：1 軸（X、Z）

* 聯動軸數：2軸

進給軸功能

* 最小輸入（rù）增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可選

* 最小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和 0.0001mm（0.00001inch）可選

* 最大行程：±99999999× 最小指令增量

* 快速移動速度：最（zuì）高 60m/min

* 快（kuài）速（sù）倍率：F0、25%、50%、100% 共四級實時修調

* 進給倍率：0 ～ 150% 共十六級實時修調

* 插補方式：直線插補、圓弧插（chā）補 ( 支持三點圓弧插（chā）   補 )、螺紋插補、剛性攻絲（sī）

* 自動倒角功能

螺紋功能

* 普通螺紋 ( 跟隨（suí）主軸 )/ 剛性螺紋

* 單頭 / 多頭公英製直螺紋、錐螺紋和端麵螺紋，等 螺距螺紋和變螺距螺紋

* 螺（luó）紋退尾長度、角度和速度特性可設定

* 螺紋螺距：0.01mm ～ 500mm 或 0.06 牙（yá） / 英寸～ 2540 牙 / 英寸

加減速功能

* 切削進給：前加減（jiǎn）速直線型、前加減速 S 型、後加減速直線型、後加減速指數型（xíng）

* 快（kuài）速移動：前加減速直線型、前加減速 S 型、後加減速直線型、後（hòu）加減速指（zhǐ）數型

* 螺紋切削：直線（xiàn）式、指數式可選

* 加減速的起始速度、終止速度和加減（jiǎn）速時間由參數設定

主軸（zhóu）功能

* 2 路 0～ 10V 模（mó）擬電壓輸（shū）出，支持雙主軸控製

* 1 路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數可（kě）設定（100p/r ～ 5000p/r）

* 編碼（mǎ）器與主軸（zhóu）的傳動比：（1 ～ 255）:（1 ～ 255）

* 主軸轉（zhuǎn）速：可由 S 代碼（mǎ）或 PLC 信號給定，轉速範圍 0r/min ～ 9999r/min

* 主軸倍率：50% ～ 120% 共 8 級實時修調

* 主軸恒線速控製

* 剛性攻絲

刀（dāo）具功（gōng）能

* 刀具長度補償

* 刀尖半徑補償（C 型）

* 刀具（jù）磨損補（bǔ）償

* 刀具壽命管（guǎn）理

* 對刀方式：定點對刀、試切對（duì）刀、回（huí）參考點對刀、自動對（duì）刀

* 刀偏執行方式：修改坐標方式、刀具移動方式

精（jīng）度（dù）補（bǔ）償

* 反向間隙補償

* 記憶型螺（luó）距誤差補償

PLC 功能

* 兩級 PLC 程序，最多 4700 步，第 1 級程序刷新周期 8ms

* PLC 程序通信下載

* 支持 PLC 警告和 PLC 報警

* 支持（chí）多 PLC 程序（最多 20 個），當（dāng）前運行的 PLC 程序可選擇

* 基本 I/O：36 輸入 /36 輸出

人機界麵

* 7.0 英寸寬屏 LCD，分辨率為 800×480

* 中文、英文等多（duō）種（zhǒng）語言顯示

* 二維刀具軌（guǐ）跡顯示

* 實時時鍾

操作管理（lǐ）

* 操作方式：編輯、自動、錄入、機床回零、手輪 / 單步、手動、程序回零

* 多級操作權限（xiàn）管（guǎn）理

* 報警日誌

程序編輯

* 程序容量：56MB、400 個程序（含子程序、宏程序）

* 編（biān）輯功能：程序 / 程序段 / 字檢索（suǒ）、修改、刪除、複製、粘貼

* 程序格式：ISO 代碼，支持語句式宏代碼編程，支持（chí）相對坐標、絕對坐標和混合坐標編程（chéng）

* 程序調用：支持帶參數的（de）宏程序調用，4 級子程序嵌套

通（tōng）信功（gōng）能

* RS232：零件程序（xù）、參數等文件雙向傳輸（shū），支持（chí） PLC 程序、係統軟件串口升級

* USB：U 盤文件操作、U 盤文件直接加工，支持 PLC 程序、係統軟件 U 盤升級

安全（quán）功能

* 緊急停止

* 硬件行程限位

* 軟件行程檢查（chá）

* 數據備份與恢（huī）複

G 代碼表

代碼功能代碼功能

G00快速定位G50浮動工件坐標係

G01直線插補G54-G59設置工件坐標係

G02順時針圓弧插補G65宏代碼非模態調用

G03逆時針圓弧插補G71軸向粗車（chē）循（xún）環（huán）

G04暫停、準停G72徑向粗車（chē）循環

G17平麵選擇代碼G73封閉切削循環

G18平麵選擇代碼G70精加工循環

G19平麵選擇代碼（mǎ）G74軸（zhóu）向切槽循環

G10數據輸入方（fāng）式有效（xiào）G75徑向切槽（cáo）循環

G11取消數據輸入方式G76多重螺紋切削循（xún）環

G20英製單位選擇G80剛性攻絲狀態取消

G21公製單位選（xuǎn）擇G84軸向剛性攻絲

G28自動返（fǎn）回機床零點G88徑向剛性攻絲

G30回機床第（dì） 2、3、4 參考（kǎo）點G90軸向切削循環

G31跳躍機能G92螺（luó）紋切削循環

G32等螺距螺紋切削G94徑（jìng）向切削循環

G33Z 軸攻絲循環G96恒線速控製

G34變螺距螺紋切（qiē）削G97取消恒線速控製

G40取消刀尖半徑補償G98每分進給

G41刀尖半徑左補償G99每轉進給

G42刀尖半徑（jìng）右補償

 

 

DSD伺服驅動器

功率：該伺服驅動器適配功率為1.3KW~2.6KW電機
 自主研發的新一代全數字交（jiāo）流伺服驅動器，主要采用最新數字信號處理器DSP技術和大規模可編程FPGA技術為（wéi）核（hé）心的運算單元，及智能IPM功率模塊，具有（yǒu）響（xiǎng）應速度快，保護完善，可靠性高等一係列優點。
調速比為1：5000，從低速到高（gāo）速都（dōu）具有穩定的轉矩特（tè）性
控製定（dìng）位精度±0.01%,300%的過載能力
采（cǎi）用空間矢量控製算法，比普通（tōng）的（de）SPWM 產生的力矩更大，噪音更小
完善的保護（hù）功能（néng）：過流，過壓，過（guò）熱和編碼器（qì）故障
多種（zhǒng）顯示功能：包括電機轉速、電機電流、電機位置、位置偏差、脈衝個數、脈衝（chōng）頻率、直線速度、輸入輸出接口診斷、曆史報警記錄等
DSD30伺服驅動器（qì）是基座安裝（zhuāng）型伺服驅動（dòng）器
儲存條件:在未通電的狀態下儲存伺服驅動器時，請在下述溫度範圍內進行儲存：-20 ～ +85 ℃安裝場所
控製櫃內（nèi）的（de）環境條（tiáo）件:
1.伺服驅動器的環（huán）境溫度：0 ~ 55 ℃
2.濕度：90%RH（相對濕（shī）度）以下
3.振動：4.9m/s2
4.不要出（chū）現凍結（jié）、結露等現象（xiàng）
5.為（wéi）了保證長期使用的可靠性，請在低於45 ℃的環境溫度條件（jiàn）下使用
與模擬指令輸入電路的接口:模擬信號是速度指（zhǐ）令信（xìn）號和轉矩指令信號，指令輸入阻抗約40kΩ，輸入信號的最大允許（xǔ）電壓為±10V與輸入電路的接口:使用繼電器（qì）或者集電極開路的晶體管電路來（lái）連接。使（shǐ）用繼電器連接時，請選定微小電流用（yòng）繼電器。如果不使用微小（xiǎo）電流用繼電器，則會造（zào）成接觸不良。與總線驅（qū）動器輸出電路的接口:將編碼器的2相(A相，B相)脈衝的輸（shū）出信號(PAO、/PAO、PBO、/PBO)和原點脈（mò）衝（chōng）信號(PCO、/PCO)通過總線驅（qū）動器輸出電路進行輸出。通常當在上位裝置側構成位置控製係統時使用。在上位裝置側（cè），請使用線接收電路接收（shōu）。與輸出電路的接口:伺服報警、伺服準備就緒以及其它的順序用輸出（chū）信號由光電耦合器輸出電（diàn）路（lù）構成。使用繼電器（qì）、線（xiàn）接收電路連接。
自動調諧
通過采用（yòng）了新的算法的慣性恒等功能和5種調諧特性選擇、30級響應性設定或利用（yòng）參數的自動保存功能，可實（shí）現提高響應性的（de）自動調諧