低壓鑄造機廠家 遼（liáo）源低壓澆鑄設備 通化低壓鑄造設備機械

低壓鑄造機廠家 遼源低壓澆鑄設備 通化低壓鑄（zhù）造設備機（jī）械 深圳低壓澆鑄造機械用途13004834129/15392185307網址http://www.jingdajixie.com 第二節 低壓（yā）鑄造原理及特點 低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充（chōng）填型腔，以形成鑄件的一種（zhǒng）方法。由於所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄（zhù）造（zào）。其工藝過程如下：在裝有合金液的密封（fēng）容器（如坩堝）中，通（tōng）入幹燥的壓縮（suō）空氣，作用在保持一定澆注溫度的金屬液麵上（shàng），造（zào）成密封容（róng）器內與鑄型型腔的壓力差，使金屬液在氣體壓力的（de）作用（yòng）下，沿升液管上升，通過澆口平穩地進入型腔，並適當增大壓力並保持坩堝內液麵上的氣（qì）體壓力，使（shǐ）型腔內的金屬液在較高（gāo）壓力作用下結晶凝固。然後解除（chú）液麵上的氣體壓力，使開液管中未凝固的（de）金屬液依靠自重流回坩堝中，再開型並取出鑄（zhù）件，至此，一（yī）個（gè）完整的低壓（yā）澆（jiāo）鑄工藝完成。低壓鑄造工藝過程演示如下： 低壓鑄（zhù）造獨特的優點表現在以下幾個（gè）方麵： 1．低壓（yā）鑄造的澆注工藝參（cān）數（shù）可在工藝範圍內任意設置調整，可保（bǎo）證液體金屬充型平穩，減（jiǎn）少或避免（miǎn）金屬液（yè）在充型時的翻騰、衝擊（jī）、飛濺現象，從（cóng）而減少了氧化渣的形成，避免（miǎn）或（huò）減少鑄（zhù）件的缺陷，提高（gāo）了鑄（zhù）件質量； 2．金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的（de）流動性，鑄件成形性好（hǎo），有（yǒu）利於形成輪廓清晰、表麵光潔的鑄件，對於（yú）大型薄壁鑄件的成形更為（wéi）有利； 3．鑄件在壓力作用下結晶凝固，並能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高（gāo）； 4．提高了金屬液（yè）的工藝收得率，一般情（qíng）況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可（kě）達90％。 5．勞（láo）動條件好；生產效率高（gāo），易實現機械化和（hé）自動化，也是低壓鑄造的突出優點（diǎn）。 6．低（dī）壓鑄造對（duì）合金牌號的適用範圍較寬，基本上可用於各種鑄造合金。不僅用於鑄造有色合金，而（ér）且可用於鑄鐵、鑄（zhù）鋼。特別是對於易氧（yǎng）化（huà）的有色合金，更顯示它的優越（yuè）性能，即（jí）能有效地防（fáng）止（zhǐ）金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。 7．低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材（cái）料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特（tè）種鑄造應用的鑄型基（jī）本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹（shù）脂砂等）、殼型、金（jīn）屬型、石墨型（xíng）、熔模精鑄殼（ké）型、陶瓷型等都可應用。總（zǒng）之，低壓鑄造對（duì）鑄型材料要求沒（méi）有（yǒu）嚴格限製。 第三節 低壓鑄（zhù）造工藝設計 低壓（yā）鑄造所用的（de）鑄型，有金屬型和（hé）非金屬型兩（liǎng）類。金屬型多用於大批（pī）、大量生產的有色金屬鑄件（jiàn），非金屬鑄型多用於單（dān）件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型（xíng）和熔模型殼等都可用於低壓鑄造，而生產中采用較（jiào）多的還是砂型。但低壓鑄（zhù）造用砂型的造型（xíng）材料的透氣性和強度（dù）應比重力澆注時（shí）高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔（kǒng）隙排出。 為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作（zuò）用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計（jì）時，應考慮使 鑄件遠離澆（jiāo）口的部位先凝固，讓澆口最後凝固，使鑄件在（zài）凝固過程中通過（guò）澆口得到補縮，實現順序凝固。常采用下（xià）述措施： 1．澆口設在鑄件（jiàn）的厚（hòu）壁部位，而使薄壁部位遠離澆口； 2．用加工裕量調整（zhěng）鑄件壁厚，以調節鑄件的方向性凝固； 3．改（gǎi）變鑄件的冷卻條件（jiàn）。 對於壁厚差大的鑄件，用上述一般措施又難於得到顧序凝固的條件時（shí），可采用一些特殊的辦法，如在鑄件厚壁（bì）處進行局（jú）部冷卻，以實現（xiàn）順（shùn）序（xù）凝固。