冷鍛加工汽車軸零件，冷鍛加工汽車軸零件廠

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采用冷鍛、冷擠壓技術工藝的產品與其（qí）他生產（chǎn）技（jì）術工（gōng）藝相比，有它自身的突出優勢：

首先，采用冷擠壓工藝的產品尺寸準確，誤（wù）差較小：

冷擠壓件（jiàn）一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑可（kě）達(指純鋁和紫銅零件（jiàn）)，僅次於精拋光表麵。因此用冷擠壓方法製造（zào）的零件，一般不需要再（zài）加工，少量的隻需精加工(磨削)。
其（qí）次，采用冷擠壓/冷鍛工藝的產品和其他（tā）工藝相比，可以大幅節約材料（liào）

冷擠壓件材料（liào）利用率通（tōng）常可以達到80%以上。如（rú）汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時材料利用率提高到92%；又如萬向節軸承（chéng）套改用冷擠壓後，材料利用率由過去的27.8%提高（gāo）到64%。可見（jiàn），采用冷擠壓方（fāng）法生產機（jī）械零件，可以節約大量鋼材（cái）和有色金屬材料。
還有，用冷擠的（de）工藝產品（pǐn）生產效率較高

用冷擠壓方法生產機械零件的效（xiào）率是非常高的，特別是（shì）生產批量大的（de）零件，用冷擠壓（yā）方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚（shèn）至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工製造提高3.2倍，當前又用冷擠壓活塞銷自動機，使生產率進一步提高。一台冷擠壓自動機的生產率相當於100台普通車床或10台四軸自動車床的生產率。
冷擠壓的成產工藝適用麵廣

如異（yì）形截麵、內齒、異形孔及（jí）盲孔（kǒng）等，這些零件采用其它（tā）加工法難以完（wán）成，用冷擠壓加工卻十分方便。現（xiàn）如今，越來越多的零件開始采用冷擠壓的生（shēng）產工藝。
最後，冷擠（jǐ）壓產品的強（qiáng）度極高

由於冷擠（jǐ）壓采用金屬材料冷變形（xíng）的冷作強化特性（xìng），即擠（jǐ）壓過程中金屬毛坯處於三向壓應力狀態，變形後材料組織致密、且具有連續（xù）的纖維流向（xiàng），因（yīn）而製件的（de）強度（dù）有較大提高（gāo）。這樣（yàng）就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼（gāng）經切削（xuē）加工製造解放牌活塞銷，現改用20號鋼經冷擠（jǐ）壓製造活塞銷，經性（xìng）能測定各項指標，冷擠壓法高於切削加工法製造活塞銷。

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