供應GIICLZ接中間軸（窄型）鼓形齒式聯軸器 浙（zhè）江聯軸器製

GⅡCLZ型—鼓形齒式聯軸器 是由齒數相同的內齒（chǐ）圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒（chǐ）分為直齒和（hé）鼓形（xíng）齒兩種齒形，所謂鼓（gǔ）形齒即為將外齒製成球麵，球麵中心在（zài）齒輪軸線上， 齒側（cè）間隙較一般齒輪 大，鼓形齒（chǐ）聯軸器可允許較大的（de）角位移（相對於直齒聯軸器），可改（gǎi）善（shàn）齒的接觸條件，提高傳遞（dì）轉矩（jǔ）的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬 的接觸狀態（tài）。 鼓形齒（chǐ）式聯軸（zhóu）器具有徑向、軸向和（hé）角向等（děng）軸（zhóu）線偏差（chà）補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大（dà）、傳動效率高、噪聲（shēng）低及（jí）維修周期長等優點，特別適（shì）用於低速（sù）重載工況，如冶金、礦山、起重運輸（shū）等（děng）行業、也適用於石油、化工、通用機械等各類機械的軸係傳動（dòng），鼓形齒式聯軸（zhóu）器屬於剛撓性聯軸器，齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸（zhóu）器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒（chǐ）形，所謂鼓形齒（chǐ）即為將外齒製成球麵，球麵中心在（zài）齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪 大，鼓形齒聯軸器可允許較（jiào）大的角位移（相對於直齒聯軸器），可（kě）改善齒的接觸（chù）條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。 齒（chǐ）式聯軸器（qì）在工作時，兩軸產生相對角位移，內外齒的齒麵周期性（xìng）作軸向相對滑動，必然形成齒麵磨損和功率（lǜ）消耗，因此，齒式聯軸（zhóu）器需在（zài）有良好和密封的狀態下工作。齒式聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用於低速重載工（gōng）況條件的軸係傳（chuán）動，高精度並經動平衡的齒（chǐ）式聯軸器可用於高速傳動，如燃汽輪機的軸係傳動。由（yóu）於鼓形齒式聯（lián）軸器角向補償大於直齒式聯軸器（qì），國內外均（jun1）廣（guǎng）泛采用鼓形齒（chǐ）式聯軸器（qì），直齒式聯軸器屬於被淘（táo）汰的產品，選用者應盡量（liàng）不選用。 鼓（gǔ）形（xíng）齒式聯軸器（qì）的特點(與直齒式聯軸器相比有以下特點)： 1、鼓形（xíng）齒式聯軸器承載能（néng）力強。在相（xiàng）同的內齒套外徑（jìng）和聯軸器最大外（wài）徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能（néng）力平均比直齒式聯軸器提高15～20％ 2、角（jiǎo）位移補償量大。當徑向位移等（děng）於零時，直（zhí）齒式（shì）聯軸器的許用（yòng）角位移為1o，而鼓形齒式聯軸器的許用角（jiǎo）位移為1o30，提高50％。在相同（tóng）的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移（yí）大, 3、鼓形齒式聯軸器鼓形齒麵使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下（xià）直齒齒端棱邊擠壓（yā），應力集中的弊端，同時改（gǎi）善了齒麵摩擦、磨損狀（zhuàng）況（kuàng），降低了噪聲，維修周期長。 4、鼓（gǔ）形齒式聯軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分（fèn）方便。5、鼓（gǔ）形齒式聯軸器傳動效（xiào）率高達99.7%。 基於經上特點，目前，國內外已普（pǔ）遍以鼓形齒替代直齒式聯（lián）軸器。