廠家大量供應滾絲機，滾絲（sī）機型號，滾絲機廠家，河（hé）北鵬德機械（xiè）

廠家大量供應滾絲機，滾絲機型號，滾絲機廠家，河北鵬德機械 本（běn）機主要優點：Z28-200型滾絲機主（zhǔ）要用於滾壓各種（zhǒng）規格建（jiàn）築穿牆絲，頂托、梯形螺紋及模數螺紋的工件，具有操作簡單，功效高的（de）優點。 技術參數： 最大滾壓力 200KN 主軸轉速 16、26、38、55、90（r/min） 最大滾壓直（zhí）徑 60mm 主動（dòng）力 11kw 滾絲輪最大（dà）直徑 210mm 液壓動力 2.2kw 滾絲輪（lún）孔徑（jìng） 75mm 冷卻（què）動力 125w 滾絲輪最大（dà）厚度 120mm 外型尺寸 1700*1850*1550mm 主（zhǔ）軸傾（qīng）斜角 15° 整機重量 2100kg 主軸中心距 150-210mm 螺紋長度不限（另加保護） 視頻：http://www.56.com/u15/v_ODg5Njc2NTI.html 1、機器（qì）的調整。 改變電器控製箱（xiāng）自動手（shǒu）動開關位置，可選擇自動或腳踏（tà）滾壓。 自（zì）動循環（huán）滾壓：將電（diàn）器控製箱滾壓（yā）按鈕轉到自動位置，這時活動滾（gǔn）絲軸在時間繼（jì）電器的控製下做往複運動。 手動滾壓：將電器控製箱（xiāng）滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活（huó）動（dòng）滾絲輪可進行工作。 腳踏（tà）滾壓：將滾壓開關轉到手動位置，活動滾絲輪可在腳踏開（kāi）關控製下進行（háng）工作。 2、滾絲輪的安裝。 擰開滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，並用隔套或微調調整滾絲輪的軸（zhóu）向位置。 3、丁字支架與支撐塊的調整（zhěng）。 丁字支架（jià）的（de）位（wèi）置是根據滾絲輪的直徑與滾壓料徑（jìng）的變化（huà）進行調（diào）整的。鬆開丁字支架上的二個固定螺（luó）絲將丁（dīng）字（zì）支架移到合適（shì）位置即可。 支架（jià）上使用的支撐塊上焊有硬質（zhì）合金，並經平麵磨磨削，要（yào）求硬質合金的表麵應光潔、平直（zhí），支撐塊的寬（kuān）窄的選擇與所（suǒ）加工的工件直徑有關。 滾絲機操作規程 1、操作工在上崗前應（yīng）對機器原理及操作要領（lǐng）進行學習和掌握。注（zhù）意使用安全，用電安全等。 2、上班前（qián）穿戴好安全防護用品，空（kōng）轉試車（chē），檢查電線是否有破（pò）皮現象（xiàng），機器螺栓是否擰緊，同時應（yīng）及時添加乳化油和水檢查水泵發熱是否（fǒu）異常。 3、檢查刀口及滾絲輪是否（fǒu）與加工（gōng）鋼筋配合（hé）（16/18/20/22-------p2.5大滾絲輪，25/28/32----p3.0小滾絲輪） 注意：刀口螺絲一個月必須強製更換一次防（fáng）止螺絲擰斷。 4、詳細講解應按滾絲機操作使用說明（míng）。刀口為高速工具鋼所以使用一（yī）定時期（qī）後（hòu）應（yīng）及時在砂輪機或切（qiē）割機上進行（háng）打磨應注意的是：打磨過（guò）程中應經（jīng）常沾水（shuǐ），確保刀片不能燒蝕即變藍（變藍後刀片硬度降低（dī）影響剝肋效果（guǒ）及（jí）使用壽命）。 5、滾（gǔn）絲時應平穩用力直到（dào）機頭自動前（qián）進為止，禁止粗暴上絲造成（chéng）滾絲輪的毀（huǐ）壞及斷絲。 6、滾絲機的工作（zuò）原理是將剝好的鋼筋圓柱體（tǐ）通過滾絲輪的擠壓形成齒（chǐ）峰和齒穀，如果三支滾絲輪位（wèi）置較（jiào）遠時形成的（de）絲形不飽滿（缺絲，牙形不完整，同時會引起套（tào）筒難以擰上等現象）。如果三支滾絲輪位置較近時形成的絲（sī）雖然絲扣飽滿但會引起（不易滾絲，掉牙，和（hé）套筒配合較鬆，迅速降低滾絲輪的（de）使（shǐ）用壽命近而毀壞滾絲輪）。所以應（yīng）在實（shí）踐中配合調刀（dāo）棒進行（háng）調整。 7、調整的刀片位置應（yīng）以調刀棒為基礎同時應觀察加（jiā）工鋼（gāng）筋在剝肋（lèi）時盡可能鋼筋不發生偏（piān）動和隨（suí）刀轉動，使剝（bāo）出鋼筋盡量（liàng）保（bǎo）證為圓柱形。 8、如發現機器出現異常轉動或不能（néng）工作應從（cóng）行（háng）程開關入手進行檢查，而後檢查熔斷保險，電機（jī）。在上（shàng）述工作完成後，設備仍未能正常運行後及時（shí）通知技（jì）術部進行（háng）搶修。 9、工作中應（yīng）進行抽驗，絕對不能因滾絲偏差影響工（gōng）程質量，並且在工作中應按二十支絲頭試驗一次，避免（miǎn）出現整批（pī）絲頭不合格。 10、按工作（zuò）量（liàng）及時清除鋼筋屑保證冷卻正常，另（lìng）外加工絲頭長度應（yīng）以套筒長（zhǎng）度1/2為準（zhǔn）。 11、下班時應將總電（diàn）源關好，機器歸到最前方，蓋好設備，做好本次工作紀錄。