廣東好（hǎo）的流體拋（pāo）光機供應_擠（jǐ）壓研磨流體拋光、,內孔拋光,內（nèi）孔去毛刺（cì）,鏡麵拋光

壓（yā）珩磨：又稱磨（mó）料流動（dòng）加工，這種工藝方法是利用一種半固體狀

的研磨磨料，在擠壓珩磨機的（de）作用（yòng）下，使磨（mó）料在被加工零件表麵進行往複運動，對零件的各種型腔及交叉孔徑及邊棱進行（háng）研（yán）磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型工（gōng）藝。

由於（yú）科學技術的飛躍發展（zhǎn），這項技術已應（yīng）用在宇航技術（shù）及兵器工業、同時也擴展到紡織、醫療、縫紉（rèn）、精密齒輪、軸承、模具（jù）製造（zào）等其它機械行業。

在宇航、電子、計算機等精密機械零件的工藝性能要求（qiú）不斷提高的情況下，對零件內孔表麵粗糙度、倒園角及（jí）邊棱淨化有很高的要求，目前用手工（gōng）、機械、化學等方法對（duì）零件表麵進行拋光、倒角及去（qù）毛刺均有其（qí）局（jú）限性（xìng），特（tè）別是對零件內小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進（jìn）行拋光、倒角去毛刺是無能為力的（因為工（gōng）具不（bú）能奏效（xiào））。擠壓珩磨技術具有對零件隱蔽部位的孔及型腔研磨（mó）拋光、倒（dǎo）園角的作用，又有對外表麵各（gè）種複雜型麵研磨拋光（guāng）的能力，具有其它方法不能勝任的功能，故稱“奇特工（gōng）藝（yì）”。

擠壓珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在擠（jǐ）壓力作用下，選擇合適的工藝參數，可使零件（jiàn）表麵粗糙度在原（yuán）來表麵粗糙度（dù）的基礎上經珩磨3-5分鍾（zhōng）提高2—3級，粗糙度可達0.05，精度可以控製在微米級。

擠壓珩磨不但能對零件表麵（miàn）進行研磨拋光、倒園角，還可以對擠壓模、拉絲模、冷衝模等各種模具的型腔表麵進行研磨拋光。

擠壓珩磨技術先進（jìn）具有其它（tā）加工方法不可比的優點，適應性很（hěn）強，由於擠壓力不（bú）同、磨粒大（dà）小及軟硬不同，不但對零件（jiàn）精加工表麵進行研磨拋光、倒園角，還可以對精密鑄造等粗（cū）糙（cāo）表麵進行研磨拋光、倒園角去毛刺，對（duì）金屬和有色金屬淬火和不（bú）淬火零件進行表麵研磨拋光、倒園角（jiǎo）去毛刺（cì），也可對非金屬材料進行拋光（guāng）。

這種加工方法（fǎ），在3—5分鍾內可加（jiā）工（gōng）一個或數個零件，班產可達數百件，它不僅適用於單件生產同時也可進行大批量生產。

二、擠壓珩磨（mó）技術組成：

1.擠（jǐ）壓（yā）珩磨機：用來將零件和（hé）夾具（jù）固定在（zài）規定的位置上，對研磨磨（mó）料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩個相對的磨料缸，閉合時（shí）夾緊零件或（huò）夾具，將研磨磨料從一個缸內擠到另一（yī）個缸內，零件被約束的部位就產（chǎn）生研磨作用，通過預先調整好的行程（chéng）位置和予置珩磨次數，對零件進行研磨拋光、倒園角。擠（jǐ）壓珩磨機具有（yǒu）操作簡（jiǎn）單、調節方便（biàn）、功（gōng）能（néng）多等優點（diǎn）。

2.研磨磨料：用（yòng）來（lái）將機床產生（shēng）的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒（dǎo）園角去毛刺的（de）表麵，並通過（guò）磨料（liào）運（yùn）動對零件進（jìn）行研磨拋光。研磨磨料指標包括磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研磨磨料按粘度可分（fèn）為D、DZ、ZG、G不同（tóng）粘度的磨料。由於粘度不同產生的磨料流型，可分為光整型（即拋光型）、倒園角型、光（guāng）整型磨（mó）料。

在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣（yàng）就保證了拋光後、公差的一致性。這種流型是在高粘度時產生（shēng），低粘度磨料產（chǎn）生的流型多用於倒園角去毛刺。

磨料無毒、無臭中性（xìng）物質，使用壽命是很長的，可以生產1000件或保存期為一年或更長時間，研（yán）磨下來的粉末混在（zài）磨料中，由於介質自身有驚人的純淨和內聚力，可容納10%—20%的磨屑而不損害工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）麵和降低研磨能力。

3.夾具：用來將工件固定在規定（dìng）的位置上，並導引磨料在指定的通道上流動，從而對工作表（biǎo）麵拋光或倒園角。在小（xiǎo）批（pī）量生產中夾具通常是比（bǐ）較簡單的，在大批量生產（chǎn）時應設（shè）計一次裝夾幾個工（gōng）件的夾具。夾具的材（cái）料：是用合金鋁、冷軌鋼（gāng）及（jí）非金屬材料尼龍（lóng）。

4.工件清理：由於（yú）磨料（liào）介質自身有很強的內聚力，客觀上它具（jù）有不粘金屬的性能。加工完的工件可以用手輕鬆（sōng）地將98%的磨料剝離下來。這些被（bèi）剝離下來磨料收起（qǐ）來以備重複使用，殘留的（de）磨料采用超（chāo）聲波（bō）振（zhèn）動或壓縮空氣吹或汽（qì）油清（qīng）洗就可以除淨。

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