英製（zhì）滾絲輪 滾絲輪型號（hào） 專業滾絲輪定製 河北鵬德機械

英（yīng）製滾絲輪 滾絲輪型號 專業滾絲輪定（dìng）製 河北鵬德機械 滾絲輪在滾絲機上利用金（jīn）屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。應用學科：機械工程（一級學科（kē））；刀具（二級學科）；刀具名稱（三級學科） 我公司所有滾絲輪采用優（yōu）質合金工具鋼製作，使（shǐ）用先（xiān）進的螺紋加工工藝和真空淬火技術，從而使產品的質量達到國內領先水平。我們樹（shù）立堅（jiān）定而清晰（xī）的質量觀念，注重引（yǐn）進先進設備與專業人才，永遠不忽視產品（pǐn）質量鏈中的任何（hé）細節。經過不斷努力，憑著日臻完美的製造工藝，完善的檢測手段，產品的質量贏得了顧客的信賴。 視頻（pín）：http://v.youku.com/v_show/id_XNTI5MDA2Mjcy.html 1.滾絲輪（lún）高頻感應（yīng）的優點 高頻感應電流的熱效應使滾絲（sī）輪表麵迅速加熱，熱量高（gāo）度（dù）集中在滾齒表麵。由於熱量的強烈輻射和向冷的心部傳導，所以高頻感應加熱工藝規範（fàn）是（shì）加（jiā）熱（rè）溫度（dù）和加熱時間來控製的（de），並按輸入的功率大小調整（zhěng）加熱（rè）過程。 2.感（gǎn）應圈規格的（de）影（yǐng）響 滾絲輪采用同時加（jiā）熱的方法，為防止滾絲輪（lún）的中心偏移感應圈的中心線，應以200-350轉/min的速度旋轉，當加熱到淬（cuì）火溫度時，立即從感應器中取出淬火。感應器的設計對滾絲輪淬硬層深度、分布、變（biàn）形及加熱效（xiào）率都有直接的影響，合適的感應器能使加熱中滾絲輪外徑尺寸（cùn）均勻的受熱和膨脹。 3.加熱溫度（dù）的影響（xiǎng） 加熱溫度影響相對過（guò）程和沿滾絲輪截麵的溫度分布，同時（shí）也影響淬（cuì）火後的的變形大小（xiǎo）。 4.冷卻（què）介質（zhì） 冷卻介質采用300-320℃的硝鹽浴，等溫10min後出浴空冷，變形小。 5.滾絲輪內孔高頻感應淬火及回火 采用螺旋式的內（nèi）孔淬火感應器，用斷（duàn）續給電的（de）方式（shì）使內孔約0.5mm深度（dù）加（jiā）熱到1050℃左右，空氣冷卻，然後480-500℃X2h回火，熱處理後硬度≥45HRC，內孔縮小0.03-0.05mm，研磨後達到圖樣尺寸要求。內孔淬火回火安排在滾絲（sī）輪牙輪淬火之前。 6.淬（cuì）火滾絲輪的回火 經過高頻感應淬火的滾絲輪，可比普通的回火用更低的溫度（120-140℃）回火，這樣可以保證淬火後的高硬（yìng）度，而不致於影響韌性。 ◆技術要求： 1滾絲輪表麵不得有裂紋、刻痕、鏽跡以及磨削（xuē）燒傷等影響使用性能的缺陷。 2、滾絲（sī）輪采用9SiCr和Cr12MoV合金工具（jù）鋼或是同等性能（néng）的其他（tā）材料製造（zào），Cr12MoV的（de）碳化物均勻度不大於（yú）3級。 3、滾絲輪的表麵粗糙度不大於： 螺紋牙型表麵：1級精度Rz3.2μm 2、3級精度Rz6.3μm 內孔和兩支撐端麵（miàn）：Rn0.8μm。 4、滾絲輪工作部分硬度為59.5~62.5HRC. 5、滾絲輪的形狀、位置和尺寸公差（chà） 內（nèi）孔、鍵槽、中經、螺距、牙型半角、牙頂高、牙底高等尺（chǐ）寸的公差（chà）按（àn）本標準的圖和表的（de）規定。 滾絲輪使用注意事項： 　　1、滾絲機床精度差（chà），振動大，運轉不（bú）正常下服役； 　　2、滾絲模具（jù）對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋（wén）受到剪切（qiē）和擠壓兩種應力作用； 　　3、被滾（gǔn）壓（yā）螺紋絲坯尺寸大小不均，表麵未清理幹淨，有砂輪沫、氧化皮和汙髒物； 　　4、被滾（gǔn）壓（yā）件硬度（dù）不（bú）均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其（qí）硬度與滾絲輪牙紋刃口（kǒu）硬度相近，導致崩刃（rèn）。 　　5、滾壓時未加入潤（rùn）滑劑，造成幹摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過（guò）度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效； 　　6、滾絲輪（lún）出（chū）廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將（jiāng）加速磨損失效。