布（bù）袋除塵器

特點編輯 1、脈衝袋式除塵器[1] 采用分室停風脈衝噴吹清灰技（jì）術，克服（fú）了常規脈（mò）衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率（lǜ）小，能（néng）耗少，鋼耗（hào）少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建（jiàn）材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物（wù）料的回（huí）收。

2、由於采用分室（shì）停風（fēng）脈（mò）衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到（dào）徹底清灰（huī）的目（mù）的，所以清灰周（zhōu）期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同（tóng）時，濾袋與脈衝閥的疲勞程（chéng）度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修（xiū）換袋可（kě）在不停（tíng）係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采（cǎi）用彈性漲圈，密封性（xìng）能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角（jiǎo）形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了（le）袋的壽命，又便於卸袋。

4、采（cǎi）用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠後，髒袋投（tóu）入箱體下部灰鬥，由人孔（kǒng）處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采（cǎi）用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程（chéng）中以煤油檢漏（lòu），漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈衝（chōng）袋（dài）式除塵器工作（zuò）原理編輯 含塵氣（qì）體由灰鬥（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰鬥或灰倉，灰塵氣體（tǐ）經濾袋過濾，粉塵阻留於濾袋表麵，淨氣經袋口到（dào）淨氣室（shì）、由風機排入大氣，當濾袋表麵的粉塵不（bú）斷增加，導致設（shè）備阻力上升至設定值（zhí）時，時間繼電器（或微差壓控製器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個（gè）開啟（qǐ）脈衝閥（fá），使壓縮（suō）空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰（huī），使濾袋突然膨脹，在反向氣流（liú）的作（zuò）用下，附於濾袋表麵的粉塵迅速脫離（lí）濾袋落入灰鬥（或（huò）灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出（chū），全部（bù）濾（lǜ）袋噴吹清灰結束後，除塵器恢複正常工作。

脈衝袋式除塵器[2] 正（zhèng）常工作時，含（hán）塵氣體由進風（fēng）口進入灰鬥，由於氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自（zì）然沉降等原因落入（rù）灰（huī）鬥，其餘（yú）大部分（fèn）塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被滯（zhì）留在濾袋的（de）外（wài）側，淨化（huà）後的氣體由濾（lǜ）袋內部進入（rù）上（shàng）箱體，再由閥板孔、排風口排（pái）入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時（shí），清灰控製器發出清灰（huī）命令（lìng），首先將提升閥板關（guān）閉，切（qiē）斷過濾氣流;然後，清灰控製器向脈衝電磁閥發（fā）出信號（hào），隨著脈衝閥把（bǎ）用作清灰的高壓逆向氣流送（sòng）入袋內，濾袋迅速鼓脹，並產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的（de）目的。由（yóu）於（yú）設備分為若幹個箱區，所以（yǐ）上述過（guò）程是逐箱（xiāng）進行（háng）的，一個箱區在清灰時，其（qí）餘箱區仍在正常工作，保證（zhèng）了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在於這種強（qiáng）清灰（huī）所需清灰時間極短(噴吹一次隻需0.1～0.2s)。