雙頭加（jiā）工/雙頭數控車床

雙頭加工/雙（shuāng）頭數控（kòng）車床特點

    可實現兩端同時（shí）加工（gōng），確保零件的（de）同（tóng）軸度（傳統走心機隻可（kě）一端加工）

    可以一次實現（xiàn）車外圓、內（nèi）圓、倒角、車螺紋、平端（duān）麵、車槽等加工工藝。

    加工效率高，30秒-45秒。

    可實現對工件加工（gōng）前、加工後的自動檢測，自動剔（tī）除（chú）不（bú）合格產品。

    可實現自動上下料，大大降低勞動強度，對（duì）操作（zuò）工素質要求不高。

    加工精度高（gāo），工件表麵（miàn）精度小於0.002mm。

    性能穩定，占地麵積小（傳統走心機需要（yào）長長的（de）送料裝置）

    台灣新代數控（kòng）係統，氣動夾具

    標配刀塔式及（jí）排刀式。（上料裝置可選配）

雙頭加（jiā）工/雙頭數控車床技（jì）術指標 

    主軸轉速： 0-4000rpm；

    主軸回轉（zhuǎn）精度： ≤2ｕm；

    兩端車端麵時長度（dù）偏差（chà） ≤0.05mm；

    兩端（duān）車內孔時直（zhí）徑偏差 ≤0.001mm；

    雙Z軸：行程260mm,直線精度3ｕm,重複定位精度5ｕm；

    雙X軸：行程140mm,直線精度3ｕm,重複（fù）定位精度2ｕm；

    加工範圍：鋼管（guǎn）外（wài）徑Ф5～16mm，長度200～400mm；

    加工圓度：0.005mm

    同軸度：0.008mm

    尺寸一致性：0.01mm

    長度一致（zhì）性：0.02mm

    主軸（zhóu）寬度：180mm

    表麵粗糙度：2μm

    圓度：5μm

雙頭加工（gōng）/雙（shuāng）頭數控車床其它要求

   對環境無要求

   刀具的（de）要求（qiú）：粗刀，精刀，槽刀，三對刀。

   進刀速度（dù）：粗刀：0.5-1mm，

   退刀槽：0.5,0.3,0.1mm不同規格。

   構造：軸承主軸，台灣新代數控係統，自動上下料結構（gòu），氣動夾具，有刀塔式和排刀式。

雙頭車床的（de）操作安全注意事項

1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的（de）事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

2、按工藝規定進行（háng）加工。不（bú）準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規範、超（chāo）負荷、超重量（liàng）使用機床。不準精機粗用和大機（jī）小用。

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準（zhǔn）重錘敲打。不準用加長搬（bān）手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準在雙（shuāng）頭車床主軸錐孔、尾（wěi）座套（tào）筒錐（zhuī）孔及其他工具（jù）安（ān）裝孔內，安（ān）裝與其錐度或孔徑不符、表麵有刻痕和（hé）不清（qīng）潔的頂針、刀具、刀套等。

5、雙頭車床傳動及進給機構的機械（xiè）變速、刀具與工件的（de）裝夾、調正以及（jí）工件的（de）工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車進行。

6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

8、不準擅自拆卸機床上（shàng）的安全防護裝置，缺（quē）少（shǎo）安全防護裝置的機（jī）床不準工 作。

9、液壓係統除節流伐外其（qí）他（tā）液壓伐不（bú）準私自調整（zhěng）。

10、機床上特別（bié）是導軌（guǐ）麵和工作台麵，不準直接放置工具，工件及（jí）其他雜物。