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JD45低壓鑄造機 溫州低壓鑄造設備用(yòng)途 湖南質量好的鑄造機
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- 泉州敬隆機械有限公司
- 2013-10-10 10:13:45.0
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【詳細說明】
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低壓鑄(zhù)造獨特的優點表現在以下幾個方麵:
1.低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝範圍內任意設置調整,可保證液體金屬充型平穩,減少或避免(miǎn)金屬(shǔ)液在充型時的翻騰、衝擊、飛濺現象,從而減少了氧化(huà)渣的形成,避免或減少鑄(zhù)件的缺陷,提高(gāo)了鑄件質量;
2.金屬液在壓力作用下充型,可以提高金屬液的流動性,鑄件成形性好,有利於形成輪(lún)廓清晰、表(biǎo)麵光潔的(de)鑄(zhù)件,對於大型薄壁鑄件的成形更為有利;
3.鑄件在壓力作用下結晶凝固,並能得到充分地(dì)補縮,故鑄件組織致密,機械性能高;
4.提高了金(jīn)屬液的工藝收(shōu)得率,一般情況下不需要冒口,使金屬(shǔ)液的收得率大大提高,收得率(lǜ)一般可達90%。
5.勞動條件好;生產效率高(gāo),易實現機械化和(hé)自動化,也(yě)是低壓鑄(zhù)造的突出(chū)優點。
6.低壓鑄造對合金牌號的(de)適用範圍較(jiào)寬,基本上(shàng)可用於各種鑄造合(hé)金。不僅用於鑄造有色合金,而(ér)且可用(yòng)於鑄鐵、鑄鋼(gāng)。特別是對(duì)於易氧化的有色合金,更顯示它的優越性能,即能(néng)有效地防止金屬液在澆注(zhù)過程中(zhōng)產生氧化夾渣。
7.低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求(qiú),凡可作為鑄(zhù)型的各種材料,都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等)、殼型、金屬(shǔ)型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用。總之,低壓(yā)鑄(zhù)造對鑄型材料要求沒有嚴格限製。
第三節 低壓鑄造工藝設計
低壓鑄造所用的鑄型,有金屬型和非金屬型兩類。金屬(shǔ)型多用於大批、大量生產的有色金屬鑄件,非金屬(shǔ)鑄型多用於單(dān)件小批(pī)量生(shēng)產,如砂型,石墨型(xíng),陶瓷型(xíng)和熔(róng)模型殼等都可用於低壓鑄造,而生產中采用較多(duō)的還是砂型。但低壓(yā)鑄(zhù)造用砂型的造型材料的(de)透氣性和強度應比重力澆注時高,型腔中(zhōng)的氣體,全靠(kào)排氣道和砂粒孔隙排出。
為(wéi)充分利用低(dī)壓鑄造時液體金(jīn)屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄(zhù)件,在進行工藝設計時,應考慮使
鑄件遠離(lí)澆口(kǒu)的部位先凝固,讓澆口最(zuì)後凝固,使鑄(zhù)件在凝固過程中通過澆口得到補縮(suō),實現順(shùn)序凝固。常采用下述措施:
1.澆口設在鑄件的厚壁部位,而使薄壁部位(wèi)遠離澆(jiāo)口;
2.用加工裕量調整(zhěng)鑄件壁厚,以調節(jiē)鑄件的方向性凝固;
3.改變鑄件的(de)冷卻條(tiáo)件。
對(duì)於壁厚差大的鑄件,用上述一般措施又難於得(dé)到顧序凝固的條件時(shí),可采用一些(xiē)特殊的(de)辦法,如在鑄(zhù)件厚壁處進行局部冷卻(què),以實現順序凝固。
第四節 低壓鑄(zhù)造工藝
低(dī)壓鑄造的工藝規範包括升液、充型(xíng)、增壓、保壓結晶、卸壓、冷(lěng)卻延時(shí),以(yǐ)及鑄型預熱溫度、澆注溫度、鑄型的塗料等。
(1)升液壓力和升液速率
升液壓力是指當金屬(shǔ)液麵上(shàng)升到澆口,所需要的壓力。金屬液在升液管內的上升速度即為升液速度,升液應(yīng)平穩,以有(yǒu)利於型腔內氣體的排出,同時也可使金屬液在進入澆口時不(bú)致產生噴濺。
(2)充型壓(yā)力和充型速度
充型壓力是指使(shǐ)金(jīn)屬液充(chōng)型上升(shēng)到鑄型(xíng)頂部所需的壓力。在(zài)充型(xíng)階(jiē)段,金屬液麵上的升壓速度就是充型速度。
(3)增壓和增壓速(sù)度
金屬液充滿型腔後,再繼續增壓,使鑄件的結晶凝固在一定大小的(de)壓力作用下進行,這時的壓力叫結晶(jīng)壓力或保壓壓力。結晶壓力越大,補縮(suō)效果越好(hǎo),最(zuì)後獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結晶增大壓力(lì)來提高鑄件(jiàn)質(zhì)量,不是任(rèn)何情況下都能采用(yòng)的。