DW89NC液（yè）壓彎（wān）管機

數控彎管機的幾個技術特點

1．管型規整化

設計和排管時要避免過大的圓（yuán）弧、任意曲線（xiàn）、複合（hé）彎以及大於180。的圓弧。過大的（de）圓弧不但使工裝笨重，而（ér）且受彎管機機床尺寸的限製；任意曲線、複合彎設計造型很不合理，極（jí）大地妨礙（ài）了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大於180。的（de）圓弧使（shǐ）彎管（guǎn）機無法卸模。

2．彎曲半徑標準化

彎曲半（bàn）徑要盡量（liàng）實現“一管一模”和“多管一模”。對於一（yī）根管子來說，無論有幾（jǐ）個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑隻能有（yǒu）一個，因為彎管機在彎曲過程（chéng）中不更（gèng）換模塊，這就是“一管一（yī）模”。而“多管（guǎn）一模”，就是同一直徑規格的管（guǎn）子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套（tào）模塊（kuài）彎製不同形（xíng）狀的管形，這樣才有利於減少模（mó）塊（kuài）數量。

3．適當的彎曲半徑值

導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大（dà）小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出（chū）現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管（guǎn）子直徑的2 3倍為好。

4．適中的彎曲成形速度

彎曲成形速度對成形質量的主（zhǔ）要影響為：速度太快，容易（yì）造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要（yào）求（qiú），造成導管的拉裂、拉斷；速（sù）度太（tài）慢（màn），容（róng）易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管（guǎn）徑的管子易形成導管彎（wān）曲部分的下陷。針對這兩台數控彎管機上大量的（de）試驗，將導管的彎曲速（sù）度確（què）定為機（jī）器最大彎曲速度的20％--40％為（wéi）宜。

5．合適的芯棒及（jí）其位置

芯棒在彎曲過程（chéng）中（zhōng）主要起（qǐ）著支撐導管彎曲半徑的內壁防止（zhǐ）其變形的作用。目前國產管材在機床上彎曲成形若不（bú）使用芯棒（bàng），其質量難以保證。芯棒（bàng）的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響：理（lǐ）論上，它的切（qiē）線應與彎（wān）管模的切（qiē）線平齊，但經過大量的試驗證（zhèng）明，提前1～2mm較（jiào）好，此時彎管（guǎn）質（zhì）量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。