廣州普（pǔ）耐柯數控機械有限公（gōng）司

具（jù）體參（cān）數

PB30060

技術（shù）參數                     單位                  數值

公稱壓力                     KN                  300

工（gōng）作台長度                   mm                  6000

立（lì）柱間距                     mm                  5100

工作台高（gāo）度                   mm                  1050

工作台寬度                   mm                  90

長(外形尺寸)                 mm                  6450

高(外形尺寸（cùn）)                 mm                  3370

寬(外（wài）形（xíng）尺寸)                 mm                  2030

滑行行程                     mm                  300

滑塊開啟高度                 mm                  570

喉口深度                     mm                  400

滑（huá）塊下行速度                 mm/s                110

滑塊工作速度                 mm/s                9

滑塊返程速度                 mm/s                100

主機電機功率（lǜ）                 Kw                  22

重量                         Kg                  30000

高精度成型：

      PLACKER普耐柯折彎機具有高精度，高速度的特（tè）點。通過高（gāo）級閉合環路和伺服液壓技術，普耐（nài）柯折彎機的滑塊重複（fù）精度和平行精度可達到+/-0.01mm

 出眾（zhòng）的（de）普（pǔ）耐柯折彎（wān）機（jī）精度：

·                                 Y1/Y2滑塊同步控製（zhì）

·                                 高級閉（bì）合環路和伺服液壓技（jì）術實現了（le）普耐柯（kē）折（shé）彎機折彎時的高精度和快速（sù）成型

·                                 +/-0.01mm的滑塊重複（fù）精度（dù）

·                                 +/-0.01mm的滑塊（kuài）平（píng）行精度

機架基本特點
1.PLACKER公司原廠設計，外形美（měi）觀。

2.整（zhěng）體鋼板焊接結構，機架厚（hòu）實、剛性和減震性強。

3.結構采用打砂方式除鏽（xiù），並噴有防鏽漆。

4.機床的立柱、上工作滑塊、下工作台（tái）采用進口的大型數控（kòng）落地鏜（táng）銑床精（jīng）加工而成，保證了各安裝麵的平行及垂直度（dù）和（hé）平行度。

5.上動式折（shé）彎機設計，工作平（píng）穩、操作方便、安全。

6.在下（xià）死點有保壓延時功（gōng）能，確（què）保工件精度。

7.在國家相關標準條件下，折彎角度精度確保在+30"內。

數控係（xì）統
采（cǎi）用（yòng）荷（hé）蘭DELEM公司或（huò）瑞士CYBLEC公（gōng）司，其特點為：
1.采用實時Windows嵌入式操作係統，可實現瞬間關機，頻繁（fán）開關（guān）。

2.時尚的外觀設計，易於操作，體現（xiàn）出以人為本。

3.智能模塊化（huà）結構，係統可柔性擴展24軸。

4.10.4英寸CRT單色（sè）液晶顯示。

5.內置式PLC功能，減少電路設計，增加可靠性。

6.機床（chuáng）工作時間與（yǔ）折彎次數的自動累計。

7.折彎工（gōng）序編製：折彎角度編程、多套工序連續編程。

8.模具編程和選擇折彎（wān）工序的編程，根據板厚、材質、長度自（zì）動計算折彎力，自（zì）動計算角度誤差修正量。

9.全方位碰撞檢（jiǎn）測功能，杜絕廢品。

10.錯誤警示（shì）係（xì）統，杜絕誤（wù）操作。

11.內置字處理器，內存容量128MB，USB接口。

12.遠程診（zhěn）斷功能。

13.公/英製轉換，含中文的（de）多種文字顯示。

液壓係統
1.采用德國BOSCH整（zhěng）套液（yè）壓（yā）總成，比（bǐ）例伺服閥驅動，液壓閥組，液壓係統備有過（guò）載保護功能，能得到極高的同（tóng）步控製精度。

2.馬達選用德（dé）國ABB或進口組裝，功率強勁（jìn）、噪音低。

3.密封圈選（xuǎn）用（yòng）日本NOK及德國ECO，結（jié）構（gòu）緊（jǐn）湊，密封性能好，工作可靠，壽命長。

4.液壓單（dān）元（yuán）上（shàng）有高壓濾清器（qì）過濾，保證。

5.有清晰直觀的油位高度和溫度顯示。

6.機床可在額定負（fù）荷下連續工作，液壓係（xì）統無泄漏且持續穩定，精度高。

滑塊同步控製
     Y1~Y2軸是（shì）數控係統控製的2個油（yóu）缸獨立運動參數。機床兩端裝上兩個（gè）光柵尺，它們用來測定滑塊與工作台的（de）確切距離。光柵尺通過小機架與工作台（tái）相連接，消除了立柱變形對滑塊位置的影響。滑塊運行時位置數據立（lì）即反饋到數控係統，它便可以測（cè）算並輸出伺服閥控製信號S1~S2，控製兩電液伺服（fú）閥的輸出流量，使兩油缸同步。活動梁結構為四點定位，穩（wěn）定性（xìng）好，Y1、Y2軸可單獨編程，可在偏栽的狀態工作，也可錐形折彎（即傾斜折彎），折彎成形後可有（yǒu）暫停保壓時間，減少工件回彈，保壓時間可設（shè）定（dìng）。
工作台（tái）的撓度補償
     采用自動油缸補償方式，進（jìn）口油管，抗壓力大，工作可（kě）靠、使用壽命長。
模（mó）具快速（sù）裝夾（jiá）裝置
1.隨機（jī）帶上模（mó）手動快速裝夾係統，局部帶有手動微調，實現無盲區補償。

2.標配進口組裝標準模具（jù）一套（上模小彎模、下模雙V）。

模具
      折彎（wān）機模具具有多種多樣的形狀，可適合各種成形（xíng）加工。請選用最適合的模具以確保高精度、高效率的折彎加工。調節下模位置在不同的（de）工（gōng）況時得（dé）心應手。可根據客戶要求提供（gòng）各種特殊模具及進口模（mó）具。
 
上模： 折彎機精（jīng）度上模采用優質工具鋼材料（liào），經淬水和磨削（xuē），保證硬（yìng）度及精度，加工部位53-58RC，加工承載力<=100Ton/m,保證常規板（bǎn）材的高效率折彎加工。備有長度不等（děng）的分段上模，可按工作的要（yào）求拚裝成一定的寬度，以（yǐ）適應特殊工件的加工需要。
後擋料
        采用（yòng）PLACKER原廠生產的世界一流的Premium優質（zhì）後擋料，用原裝進口伺服（fú）電機驅動，該擋料係統結構部分采用鋁合金型材一次加工出來，具（jù）有堅固、慣（guàn）量小的（de）特點，因而速度快、負載能力大且精度高。控（kòng）製軸數可從單軸X，選配至X—R，X—R—Z1—Z2及X—X′—R—Z1—Z2。高（gāo）精度後定位（wèi）係統：三位置（zhì）定位，方形擋（dǎng）頭（tóu）。