加工（gōng）中心雙托盤自動上（shàng）下料係統

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常州市蘭生工業自動化科技有限（xiàn）公司
2015-06-25 09:15:40.0
Mate200i
麵議
1

【詳細說明】

　　日本FANUC公司是（shì）馬丁路德的戰略合作夥伴（bàn），馬丁路（lù）德為客戶製（zhì）定的加工中心自動上下料係統，首選的就是FANUC機器人。　　Fanuc公司設計的Mate200i型機器人，其結構小巧，可作為一個低成（chéng）本的機床（chuáng）自動化上下料的解決方案。FANUCMate200i機器（qì）人可直接與（yǔ）機床的接口連接，整套自容式係統裝置包括一個6軸的機器人，其臂長可延伸19in。這種機器人可安裝到加（jiā）工中心、車床、銑床和其他機床上，為裝卸工件（jiàn）提供服務，其裝卸高度離地麵36~44in。Mate200i機器人（rén）的重量很輕(隻有1050Ib)，可以用（yòng）於起重設備起吊（diào），將其安裝到工廠內任何（hé）與之相匹配或允許其接近的機（jī）器上。　　馬丁路德的加工中心（xīn）自動上下料係統，應（yīng）用於一個采用裝卸雙托盤（pán），在立式加工中心上（shàng）加工汽車空調係統連接件的客戶（hù），是一個成功案例。　　這個客戶（hù）車間的立式加工中心（xīn）采用並（bìng）列排序，零件要完成（chéng）正反兩麵加工。馬丁路德采用FANUCMate200i機器（qì）人集成的自動上下料係統有優異的表現：　　在加工連接件時，機器人首先把毛坯件傳送到一個由（yóu）液壓驅動控製的多功能工件夾具空穴內，該夾（jiá）具安裝在立式加工中心空置的一個托盤上。當工件夾具（jù）上的12個空（kōng）穴都裝上毛坯以後，將毛坯件精確定位並夾（jiá）緊，然後送入機床開始加工。　　立式加工中心（xīn）的防護門打（dǎ）開，托盤開關定位（wèi），將裝滿工件的夾（jiá）具放置到加工區域加工。當機床（chuáng）加工（gōng）工件的第一麵（miàn）時，機器人開始將（jiāng）更多的毛坯件安裝（zhuāng）到第二個空置的托盤夾具上。當毛（máo）坯件端部的第一麵加工（gōng）完成以後，托（tuō）盤再一次更換位置。機器（qì）人從第一個托盤上（shàng）卸除加工完第一麵的工件，然後將（jiāng）其傳送到（dào）在機器人防護罩內的（de）“翻板工作站”，然後從內側板將其安裝（zhuāng）到工作站上，並通（tōng）過這一工作站將工（gōng）件有效地翻轉，使未加工麵朝上，並再次安裝到夾具（jù）上夾緊（jǐn）。　　將第一麵經過加工的12個零件再次裝卡到夾具以後，托盤再一（yī）次改變位（wèi）置，然後開始工件第二麵的加工（gōng）。當托盤上的零件已經完全加工，機器人便從托盤（pán）上卸下零件（jiàn）。　　然而在機器人卸下加工後的（de）零（líng）件前，采用安（ān）裝在機器人夾（jiá）鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留（liú）在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空（kōng）穴內，影（yǐng）響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行（háng）第（dì）一麵加工（gōng）到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區域，大約需要30min的時間。　　馬丁（dīng）路（lù）德的加工中心自動上下料係統，大大提（tí）高了機床的正常運（yùn）行時間。在客戶的兩台最新式雙托（tuō）盤加工中心在采用機器人裝卸工（gōng）件（jiàn）以後，機床（chuáng）因裝卸工件而造成停機的情況越來越少了。機器人從來沒有給加工中心造成任何障礙。　　如有需要，請谘詢在線客服束小姐：QQ1642351669，手機：13685238930，若有（yǒu）其他需要，可發電（diàn）子郵件聯係，郵（yóu）箱：sjh@chinarobots.com.cn，詳細訪問：http://www.chinarobots.com.cn/

常州市蘭生工業自動化科技有限公司

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