價格合理的磨粒流體拋（pāo）光機，廣東的拋光機供應商是（shì）東莞斯菩銳專業，磨粒流體拋光機_擠壓（yā）研磨機_流體軟磨料

壓珩磨：又稱磨料流動加工，這種工藝方法是利用一種半（bàn）固體（tǐ）狀

的研磨磨料，在擠壓珩磨機的作用下，使磨料在被加工零件表麵進行往複運動，對零件的各種型腔及交（jiāo）叉孔徑及邊棱進行研磨拋光、倒園角去毛刺（cì）的一種（zhǒng）新型工藝。

由於科學技術的（de）飛躍（yuè）發展（zhǎn），這項技術已應用在宇航（háng）技術及（jí）兵器工業、同時也擴展到紡織、醫療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具製造等其它機械行業。

在宇航、電子、計算機等精密機械零件的工藝（yì）性能要求不斷提高的情況下（xià），對零件（jiàn）內孔表麵粗糙度、倒園角及邊棱淨化有（yǒu）很高的（de）要求，目前用手工、機械、化學等方法對零件表麵進（jìn）行拋光、倒角及去毛刺均有其局限性，特別是對零件內小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱（léng）進行拋光（guāng）、倒角去毛（máo）刺是無能為力的（因為（wéi）工（gōng）具不能奏效）。擠（jǐ）壓珩磨技術具（jù）有（yǒu）對零（líng）件隱蔽部位的孔及型腔研磨拋光（guāng）、倒園角的作用，又有對外表麵各種複雜型麵研磨拋光的能力，具有其它方法不能勝任的功能，故稱“奇（qí）特工藝”。

擠（jǐ）壓珩磨用不同粒度、粘（zhān）度的磨料，在擠壓力作用下，選擇合適的工藝參數，可（kě）使零（líng）件表麵粗糙度在原來表麵粗糙度的基礎上（shàng）經珩磨3-5分鍾提高2—3級，粗糙度可達0.05，精度可以控製在（zài）微米級。

擠壓珩（héng）磨不但能對零件表麵進行研磨拋光、倒園角，還可以對擠壓模、拉絲模、冷衝模等各種模具的（de）型（xíng）腔表麵進行研磨拋光。

擠壓珩磨技術先進具有其它加工方法不可（kě）比的優點，適應性很強，由於擠壓力不同、磨粒大小（xiǎo）及軟（ruǎn）硬不同，不但對零件（jiàn）精加工表麵進行研磨拋光、倒園（yuán）角，還可以對精密（mì）鑄（zhù）造（zào）等粗糙表麵進行研磨拋光、倒園角去毛刺，對（duì）金屬和有色金屬（shǔ）淬火和不淬火零件進行（háng）表（biǎo）麵研（yán）磨拋（pāo）光（guāng）、倒園角去毛（máo）刺，也可對非金（jīn）屬材料進行拋光。

這種加工方法，在3—5分鍾內可加工一個或數個零件，班產可達數百件，它不僅適用於單件生（shēng）產同時也可（kě）進行（háng）大批（pī）量生產。

東莞市斯菩銳磨粒流體拋（pāo）光機械有（yǒu）限公司

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二、擠壓珩磨技術組成（chéng）：

1.擠壓（yā）珩磨（mó）機：用來將零件和夾具固定在規（guī）定的位置（zhì）上，對研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩（héng）磨機（jī）有兩個相對的磨料缸（gāng），閉合時夾緊零件或夾具，將研磨磨料從一個缸內擠到另一個缸內（nèi），零件被約束（shù）的（de）部位就產生研磨作用，通過預先調整好的行程（chéng）位置（zhì）和予置珩磨次數（shù），對零（líng）件進（jìn）行（háng）研磨拋光、倒園角（jiǎo）。擠壓珩磨機具有（yǒu）操作簡單、調（diào）節方便、功能多等優點。

2.研磨磨料：用來將機床（chuáng）產生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺（cì）的表麵，並通過磨料運動對零件進行研磨拋光。研磨磨料指標包括（kuò）磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研磨磨料按（àn）粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由於（yú）粘度不同（tóng）產生的磨料流型，可分為光整型（即拋光型）、倒園角型、光整型磨料。

在擠壓（yā）力作用下磨料（liào）剪切變形這樣就保證了拋光（guāng）後、公差的一致（zhì）性。這種流型是在高粘度時產生，低粘度磨料產生的流型多用於（yú）倒園（yuán）角去毛（máo）刺。

磨料無（wú）毒、無臭中性物質，使用壽命是很長的，可以生產1000件或保存期為一年或更長時間，研磨下來的粉末混在（zài）磨料中，由（yóu）於介質自身有驚人的純淨和內聚力，可（kě）容納（nà）10%—20%的磨屑而不（bú）損害（hài）工件表麵和降低研磨能力。

3.夾（jiá）具：用（yòng）來將工件（jiàn）固定在（zài）規定的位置上（shàng），並導引磨料在指定的通道上流動，從而對工作表麵拋光或倒園（yuán）角（jiǎo）。在小批量生產中夾具（jù）通常是比較簡單的，在大（dà）批量生（shēng）產時（shí）應設計一次裝夾幾個工（gōng）件的夾具。夾具的材料：是用合金鋁、冷軌鋼及非金屬材料（liào）尼龍。

4.工件清理：由於磨料（liào）介質（zhì）自身有很強的內聚力，客（kè）觀上它具有不粘金屬的性能。加工（gōng）完的工件可以用手輕鬆（sōng）地將98%的磨料剝離下來。這些被（bèi）剝離下來磨料收起來（lái）以備重複使（shǐ）用，殘留的磨料（liào）采用超聲波振動或壓縮空氣吹或汽油清洗就可以除淨。