【斯菩銳（ruì）流體拋（pāo）光機】流體拋光機，擠壓研磨拋光（guāng）機，磨粒流，磨料生產廠家、直（zhí）銷、批發、代理

磨粒流去毛刺方法：磨粒流（liú）去毛刺又稱擠壓衍磨加（jiā）工，它是70年代初發展（zhǎn）起來（lái）的一種新的光整加工工藝。它（tā）是使懸浮在具（jù）有粘彈性的半固態狀介質中的（de）磨料，在一定擠壓力作用下，高速往複流動過零件欲加工的表麵，產（chǎn）生磨削作（zuò）用而去除微量金屬的，在磨粒（lì）流加工中，磨流介質通過通道（dào）時，通道（dào）不（bú）同部位（wèi）的切削（xuē）量是不一致的。磨流（liú）介質通過通道時，切削作用（yòng）弱，隻起拋光作用；磨（mó）流介質通過變截麵和轉彎位置（zhì）時，切（qiē）削作用強。機械加工毛（máo）刺通常都在磨粒流（liú）通道的限製性截麵上（shàng）。磨粒流加工對限製性截麵的強切削作用，首先將（jiāng）毛刺（cì）去除，繼而將交線處尖角倒圓，與此同時磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介質中，並隨磨粒流一起帶走。

磨粒流加工中磨流介質（zhì）的流動性，使其（qí）易與任何形狀的被加工表麵吻合，適用於內部的，難於觸及（jí）的尖邊和表麵，如（rú）空間曲麵，異型孔，交叉孔小孔，窄槽等零件去毛刺，倒圓和拋光等。

磨粒流加工工藝的工藝特點：1.去毛（máo）刺可靠，均一性好。2.加（jiā）工過程非常（cháng）可靠。3.磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微（wēi）量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重複精度（dù），而且由於（yú）磨（mó）粒流介質的彈（dàn）性，磨（mó）粒在產生切削作（zuò）用的同時，還對加工表麵產生擠壓作（zuò）用，從而可以獲得高（gāo）的表（biǎo）麵質量，均勻地去除前工序留下的表麵（miàn）缺陷層。4.一次加工同時（shí）完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉接過渡平滑，有利於提高零件疲勞性能。5.加工通用性（xìng）強，不受零件，尺寸，材料的限製。

東莞市斯菩（pú）銳磨（mó）粒流（liú）體拋光（guāng）機械有（yǒu）限公司

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磨（mó）粒流加工（gōng）去毛刺主要用（yòng）於以下幾個方麵：

1.零件表麵拋光，提高表麵質量，降（jiàng）低表麵粗糙度（dù）。

2.去毛刺和尖邊（biān）倒圓。如閥體，閥套相貫孔，齒（chǐ）輪等零件。

3.消除電熱（rè）加工（如電火花，電子束，激（jī）光加工或（huò）滲氮處理後）產生的再鍍層和熱影（yǐng）響（xiǎng）區，消除電化學加工表麵的（de）晶（jīng）間腐（fǔ）蝕缺陷，清（qīng）除一般機械切削加工表麵的殘餘應（yīng）力，改善零件（jiàn）表麵質量。

磨粒流加工用（yòng）的設備（bèi）除固定夾具（使夾（jiá）具與上下介質鋼組成加工介質往複流動的封閉空間）外，給介質提供一定（dìng）的擠壓力，使磨（mó）流介質從一個介質（zhì）缸擠出，流過固定（dìng）在夾具內的零件加工表麵，進入另一個介質缸，然（rán）後返回以實現加工循環。