磨粒流體拋光機:優質磨粒流體拋光機械上哪買,東(dōng)莞斯菩銳更專業
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- 東莞市斯(sī)菩銳精密機械有限公司
- 2016-05-26 11:27:40.0
- 廣(guǎng)東東莞市長安鎮廈崗社區朗蟹西街2號(hào)
- 無
- 200000
- 1
【詳細說明】
磨粒流軟體磨料的組成
它是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的高分子半固(gù)態載體和一定量磨砂(shā)混合而成,磨料軟硬度適中,不沾金屬,具有良好的伸(shēn)展(zhǎn)性,並且具有良(liáng)好的(de)切割金屬功效。
磨粒流軟體磨料的分類
軟體磨料主要包括以下幾種研磨劑
·Silicon carbide 碳化矽(guī)軟(ruǎn)體磨料-(S)
·Boron carbide碳化硼軟體磨料-(B)
·Diamond powder鑽石粉軟體磨料-(D)
磨粒流軟體(tǐ)磨料的粒度尺寸範圍大小從最細的7μm微(wēi)米到350μm微米不等
磨粒流(liú)軟(ruǎn)體磨料作(zuò)用
Silicon carbide碳化矽-(S):
碳化矽是(shì)最常用的磨粒流軟體磨料,因為它是一(yī)種堅硬耐用和價格適度的材質,能應用於大部分材質(zhì)。
Boron carbide碳化(huà)硼軟體磨料-(B):
碳化硼磨料比金剛砂(shā)要堅硬,研磨工件的速度更快(kuài)。這種磨料用於(yú)不易加工的材料,比如當用碳化矽磨料(liào)去除毛刺,材料太慢或磨損太快的情況(kuàng)下,主要(yào)應用於(yú)硬工具鋼、鎢鋼和主要含鎳的耐熱不鏽鋼。
Diamond powder鑽石粉軟體(tǐ)磨料-(D):
鑽石粉磨料(liào)主要用於特(tè)殊情況,例如(rú)鎢鋼等硬質(zhì)合金工件,加工(gōng)速度快(kuài),但是價格較(jiào)高。
磨粒流軟體磨料主要包括以上幾種實際我們有幾十種專用(yòng)磨料,東莞斯菩銳根據每位客戶的產品材質、光潔度要求、產量等各(gè)方麵的需求,配置專用高效、穩定的高分子(zǐ)磨料。
莞市斯菩(pú)銳磨粒流體拋光機械有限公司
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磨粒流去毛刺方法:磨(mó)粒流去毛刺又稱擠壓衍磨加工,它是70年代初發展起來的一(yī)種新的光整加工工藝。它(tā)是使懸浮(fú)在具有粘彈性的半(bàn)固態狀介質中的磨料,在一定(dìng)擠壓力作用(yòng)下,高速往複流動過零件欲加工的表麵,產生(shēng)磨削作用而去除微量金(jīn)屬的,在磨粒流加工中,磨流介質通過通道時,通道不同(tóng)部位的切削量是不一致的。磨流介質通過通道時(shí),切削作用弱,隻起拋光作用;磨流介質通過變截麵和轉彎(wān)位置時,切削作用強。機械加工毛(máo)刺通常(cháng)都在磨粒(lì)流通道的限製性(xìng)截麵上。磨粒流(liú)加工對限製性(xìng)截麵的強切削作(zuò)用,首先將毛刺去除,繼而將交線處尖角倒圓,與此同(tóng)時磨粒流磨下的毛刺和切削包容在(zài)磨流介質中(zhōng),並隨磨粒流一起帶走。
磨粒流加工中磨流介質的流動性,使其易與任何形狀(zhuàng)的被(bèi)加工表麵吻合,適用於內部的(de),難於(yú)觸及的尖邊和表麵,如空間曲麵,異型孔,交叉孔小孔,窄槽等零件去毛刺,倒圓和拋光等。
磨粒流加工工藝的工藝特點(diǎn):1.去毛刺可靠,均一性好。2.加(jiā)工過程非常可靠。3.磨粒流加工屑光整加工,一般(bān)僅去除微量金屬,不僅加工均勻,具有較高(gāo)的重複精度,而且由於磨粒流(liú)介質的彈性,磨(mó)粒在(zài)產生切削作用的同時,還對加工表麵產生擠壓作用,從而可以獲得高的(de)表麵質量,均(jun1)勻地去除前工(gōng)序留下(xià)的表麵缺陷層。4.一次加工同時完成去毛刺,倒圓和拋光,保證轉接過渡平滑,有利於提高零件疲(pí)勞性能。5.加工(gōng)通用性強,不受零件,尺寸,材料的限製。
磨粒流加工去毛刺主要用於以下幾個方麵:
1.零件表麵拋光,提高表麵質量,降低表麵粗糙度(dù)。
2.去毛刺和尖邊倒圓。如閥體,閥套相貫孔,齒輪等零件。
3.消除電熱加工(如電(diàn)火花,電子束,激光加工或滲氮處理後)產生的再鍍層和熱影響區,消除電化學加工表麵的晶(jīng)間腐蝕(shí)缺陷(xiàn),清除(chú)一般機械切削加工表麵(miàn)的殘餘應力,改善零件表(biǎo)麵(miàn)質(zhì)量。
磨粒流加工用的設備除固定夾具(jù)(使夾具與上下介質鋼組成加工介質往複流動的封閉空間)外,給介質(zhì)提供一定的擠壓(yā)力,使(shǐ)磨流介質從一個介質缸擠出,流過固定在夾具內的(de)零(líng)件加工表(biǎo)麵,進入另一個介(jiè)質缸,然後返回以實現加工(gōng)循環(huán)。