磨粒流體拋光機_擠壓研磨機_流體軟磨料_交叉孔拋（pāo）光_異型孔去毛（máo）刺交叉孔、縫隙（xì）、微（wēi）孔去毛刺拋（pāo）光

、機床、磨料、夾具等（děng）工藝說明 1、磨粒流（liú）去毛刺、倒角及拋光原理: 在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加（jiā）工通道，由一組主油壓缸推動磨料缸裏麵 的磨料，使磨料在這個通道中均勻擠動（dòng）。磨料均勻而漸進（jìn）地對通道表麵或（huò）邊角進行研（yán） 磨，產（chǎn）生拋光、倒（dǎo）角作用。 2、機（jī）床、磨料和夾（jiá）具是磨粒流加工的三個（gè）要素。 3、擠壓（yā）研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控製擠出壓力。在一定的壓（yā）力作用下（xià），使 磨料研磨被加工表（biǎo）麵，得到去毛刺、倒角的（de）效果。機床壓力範圍（wéi）從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一種具（jù）有粘彈性、柔（róu）軟性和切割性的半固（gù）態載體和一定量磨砂拌和而成， 不同（tóng）載體的粘度、磨砂種類（lèi）、磨粒大小，可以產生不同的效果（guǒ）。常用磨料類（lèi）型有：碳 化矽、立（lì）方氮化硼、氧化鋁和金鋼石微粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征為高 密度彈性流體磨料，高粘度磨料可用於對零（líng）件的壁麵和（hé）大通道進行均勻研磨，低粘度 磨料用於對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨，其加工周期可以反複使（shǐ）用達1000H 工作小時，加工成本單件僅僅為3≈5元,有效降低企業用工成本。

5、夾（jiá）具：使零件定位，並引（yǐn）導磨料到達（dá）被加工部（bù）位，堵住不需要加工的部位。 6、要順利完（wán）成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響因（yīn）素很（hěn）多，除（chú）設備以外，還

包括磨（mó）料的選擇、擠壓力的大小、循環次數（shù）、夾具的合理設計等。 7、優（yōu）點:擠壓（yā）研磨是對金屬材料進行微量去除，對零（líng）件內腔交叉部位去毛刺並倒圓，達 到（dào）精細加工（gōng）的目的。磨粒流加工具有穩定性和（hé）靈活性。廣泛用於熱流道（dào）、汽 車業（yè）和各種生產製造業。它最根本（běn）的優點是（shì）：可（kě）以通（tōng）達零件複雜而難以進入（rù）的部位， 拋光表麵均勻（yún）、完整，批量零件的加工效果重複一致。這些加工特點使零件性能得到（dào） 改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度（dù）。如汽車進氣管，手 工拋光其內表麵時，隻能先（xiān）切割開，拋光後（hòu）再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需 要切割（gē）打開（kāi）就可以完成內表麵拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以（yǐ）對一2

8、微孔磨粒流（liú）加工（gōng）工藝 微孔磨粒（lì）流實際上與我們（men）的標準磨粒流加工過程一樣，主要差別是微孔磨粒流使用一 種低粘度媒（méi）介和更小的研（yán）磨粒子。這樣磨料可以流過小孔或者微孔，直徑尺寸從 50μm(0.002")的這種媒介（jiè）到750μm(0.030")。微孔（kǒng）磨粒流的磨（mó）料更輕，流動性更 強，有足（zú）夠的粘度保持加工的一致性，並且保持研磨效果的均勻分布。當磨料進入狹 窄孔時，其粘度會降低到（dào）足以允許磨料保持高速流動。磨料（liào）這樣的加（jiā）速度可以進行去（qù） 毛刺，倒圓角（jiǎo），和（hé）提高工件表麵質量（liàng）。實際上（shàng），任何有微孔和噴嘴的產品均（jun1）能受益於 此加工（gōng）工藝，微孔磨粒流很適合於柴油（yóu）機和汽車（chē）燃料係（xì）統，特別是（shì）燃料油霧噴頭噴（pēn）嘴（zuǐ）。 此加工工藝可使單個和成（chéng）套噴嘴精密調校到一個非常具體（tǐ）的尺寸誤差（chà）帶小和流速（sù）。這 樣加工的噴嘴表麵要比標準EDM加工處理的表麵光滑得多(高質量表麵處理)，他們 有確定的噴（pēn）射半徑，以（yǐ）確（què）保（bǎo）流出能力和燃料油霧噴射分（fèn）布。本質上來講，該工藝可以 改進燃料霧化，改善發（fā）動機性能，並且降低（dī）排放物。微孔磨粒流是很多柴油係統製造 商的首要的選擇。

東莞市斯菩銳磨粒流體拋光機械有限公司

聯係人：趙先生

移動電話：13929208457

固定電話：0769-82289221

傳 真：0769-85348842

公司企（qǐ）業網站：http://www.goodafm.com/

公司地址：廣東省東莞市長（zhǎng）安鎮廈崗社區朗蟹西街2號

寧波市斯菩銳聯係人：張生，電話：18058231258