鎢鋼、陶瓷、熱流道、擠出模具、異形件、微孔（kǒng）、交叉孔拋光磨粒流13929208457

一、機床、磨料、夾具等工藝說明 1、磨（mó）粒流去毛刺、倒角及拋光原理: 在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，由一組（zǔ）主油壓缸推動磨料缸裏麵 的磨料，使磨料在這個（gè）通道（dào）中（zhōng）均勻擠動（dòng）。磨料均勻而漸進（jìn）地對通道表麵或邊（biān）角進行研 磨，產生拋光、倒角作用。 2、機床、磨料和夾具是磨粒（lì）流加工的三個要素（sù）。 3、擠（jǐ）壓研磨（mó）機（jī）床：其作用是固定工件和夾具，控製擠出壓力（lì）。在一定的壓力作（zuò）用下，使 磨料研（yán）磨被加工表麵，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力範圍從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性（xìng）和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌和而成， 不同載體的粘度、磨砂種類、磨（mó）粒大小，可以產生不同（tóng）的效果（guǒ）。常用磨料類型有：碳 化矽、立方氮化硼、氧化鋁和金（jīn）鋼石微粉（fěn）。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特（tè）征為高 密（mì）度（dù）彈（dàn）性流體磨料，高（gāo）粘度（dù）磨料可用於對零件的壁麵和大通道（dào）進行均勻研磨（mó），低粘度（dù） 磨料用於對零部件邊角倒圓和小通道進行研（yán）磨（mó），其加工周期可以反複使用達1000H 工作小時，加工成本單件僅僅為3≈5元,有效降低企業用工成本。

5、夾（jiá）具：使零件定（dìng）位，並引導磨料（liào）到達（dá）被加工部位，堵住不需要加工的部位。 6、要（yào）順利完成（chéng）零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響因素很（hěn）多，除設備以（yǐ）外，還

包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環（huán）次數、夾具的合理設計（jì）等。 7、優點:擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內腔交叉部（bù）位去毛刺並倒圓，達 到精細加工的目的。磨粒流加（jiā）工具有穩定性和（hé）靈活性。廣泛用於熱（rè）流道、汽 車業和各種生產製造業。它最根本的（de）優點是（shì）：可以（yǐ）通（tōng）達零件複雜（zá）而難以進入的部位， 拋光表麵均勻、完整，批量零件的加工效果重複一致。這些加（jiā）工特點使零件性能得到 改善，壽命延（yán）長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手 工拋光其內表麵時，隻能先切割開，拋光後再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需 要切割打開就可以完（wán）成內表（biǎo）麵拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流（liú）工（gōng）藝（yì）還（hái）可（kě）以對一（yī）2

8、微孔磨粒流加工工藝（yì） 微孔磨粒流實際（jì）上與我們的標準磨粒流加工過程一樣，主要差別是微孔磨粒流使用一 種低粘度媒介和更小的研磨粒子。這樣磨料可以流過小孔或者微孔，直徑尺寸從 50μm(0.002")的這（zhè）種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨（mó）料更輕，流動性更 強，有足夠的粘度保持加工的一致（zhì）性，並且保持研磨效果的均勻分布。當磨料進入狹 窄孔時，其粘度會降低到足以允許磨料（liào）保持高速流動。磨料這（zhè）樣的加速度可以進行去 毛刺，倒圓角，和提高工件表麵質（zhì）量。實際上，任何有微孔和噴嘴的產品均能受益於 此加工工藝，微孔磨粒流很適合於柴油機和汽車燃料係統（tǒng），特別是燃料油霧噴頭噴嘴。 此加工工藝可使單（dān）個和成套噴嘴精密（mì）調校到一個（gè）非常（cháng）具體的尺寸誤差帶小和流速。這 樣加工的噴嘴表麵要比標準EDM加工處（chù）理的表麵光滑得多（duō）(高質量表麵處理)，他們 有確定（dìng）的噴射半（bàn）徑，以確（què）保流出能力和燃料油霧噴射分布。本（běn）質上來講，該工藝可以 改進燃料霧化，改善發動機性能（néng），並且降低排放物。微孔磨粒流是很多柴（chái）油係統製造 商的首要的選擇。

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