擠壓拋光機、內孔交（jiāo）叉孔拋光、深孔拋光、自動拋光機東莞斯菩銳磨粒流

　　機（jī）床、磨料和夾具是磨粒流加工（gōng）的三（sān）個要素：

　　擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控製擠出壓力。在一定的壓（yā）力作用下，使磨料研磨（mó）被加工表麵，得到去毛（máo）刺、倒角的效果。機床壓力範圍從7～224kg/cm2；

　　磨料：是由一（yī）種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌（bàn）和而成。不同載體的粘度、磨砂種（zhǒng）類、磨粒大小，可以產生不同的效果。常用磨料類型有：碳化矽（guī）、立方氮化硼、氧（yǎng）化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘（zhān）度（dù）磨（mó）料可（kě）用於對零件的壁（bì）麵和大通道進行均（jun1）勻研磨；低粘度磨料用於（yú）對零部件邊角（jiǎo）倒圓和小通道進行研磨；夾具：使零件定位，並引導磨料到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。

　　要順利完（wán）成零件（jiàn）的磨粒流加工，得到（dào）加工效果，影響（xiǎng）因素很多，除設備以外，還包括（kuò）磨料（liào）的選擇、擠壓力的大小、循環次數、夾具的合理設計等。

　　優點:擠壓研磨是對金（jīn）屬材料進行微（wēi）量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺（cì）並倒圓，達到精（jīng）細加工的目的。磨粒流加工具有穩定性和靈（líng）活（huó）性。廣（guǎng）泛用於汽車業和各（gè）種（zhǒng）生（shēng）產製造業。它最根本的優點是：可以通達零件複雜而難以進入的部位；拋光表（biǎo）麵均勻（yún）、完整；批量零件的加工效果重複一致。這些加工特點使零件性能得到改善，壽（shòu）命延長，同時（shí）減免繁雜的手工勞動（dòng），大大降低勞（láo）動強度。如（rú）汽車進氣管，手工拋光其內表麵時，隻能先切割開，拋光後再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內表（biǎo）麵拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表麵形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。

　　應（yīng）用：磨料流加工適用於加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔（kǒng）或1.5mm直徑的齒輪（lún），大至50mm直（zhí）徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪（lún）。加工大型零件的機床可以（yǐ）裝置回旋臂或輸（shū）送軌道。

　　該工藝已廣泛用於（yú）汽車零部件的精加工：進排（pái）氣管、進氣門、增壓腔、噴油器（qì）、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼（ké）體和葉片、花鍵、齒輪、製動器等（děng）。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上，每小時（shí）生產量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少（shǎo）7%，發動機功率（lǜ）增加（jiā）6%，行駛裏程（chéng）數增加5%。

　　它根據擠出（chū）壓力、磨料溫度和粘度之間的關（guān）係，進行複雜的程序運算。加工過程中，當噴油嘴的（de）設定流量到達時（shí），加工（gōng）即自動（dòng）停止。加工時（shí）間（jiān）在10秒左右，流量散差可控製在±1%。與此加工設（shè）備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備（bèi）可根據用戶需（xū）要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括（kuò）加工、測量、清洗的全套係統

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