[供應]高分子磨粒流軟體磨料-磨（mó）粒流體拋光機，拋光機

的研磨磨料，在擠壓珩磨機的（de）作（zuò）用下，使磨料在被加工零件表麵（miàn）進（jìn）行往複運動，對零件的各種型腔及交叉孔徑及（jí）邊棱進行研磨拋光、倒園角去毛（máo）刺的一種新型工藝。

由於科學技（jì）術的飛（fēi）躍發（fā）展，這項技術已應（yīng）用在宇航（háng）技術及兵器工業、同時也擴展到紡織、醫療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具製造等其（qí）它機械行業（yè）。

在宇航、電子、計算機等精密機械零件的（de）工藝（yì）性能要（yào）求不斷提高的情況下（xià），對零件內孔表麵粗糙度、倒園（yuán）角（jiǎo）及邊棱淨化有很高的要求，目前用手工、機械、化學等方法（fǎ）對零件表麵進（jìn）行拋光、倒（dǎo）角及去毛刺均有其局限（xiàn）性，特（tè）別是對零件內小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進行拋（pāo）光、倒角去毛刺是無能（néng）為力的（因為工具不能奏效）。擠壓珩磨技術具有（yǒu）對零件（jiàn）隱蔽部位的孔及型腔研磨（mó）拋光、倒園角的作（zuò）用（yòng），又有對外表麵各（gè）種複（fù）雜型麵研磨拋光的能力，具有其它方法不能勝任（rèn）的功能，故稱“奇特工藝”。

擠壓珩磨用不同粒度（dù）、粘度的磨料，在擠壓力作用下，選擇合適的工藝參數（shù），可使零（líng）件表麵粗糙度在原來表麵粗糙度的基礎上經珩磨3-5分鍾提高2—3級，粗糙度可（kě）達0.05，精度（dù）可以控製在微米級（jí）。

擠壓（yā）珩磨不（bú）但能對零件表麵進行研磨（mó）拋光、倒園角，還可以對擠壓模（mó）、拉絲模、冷衝模等（děng）各種模（mó）具的型腔表麵進行研磨拋光。

擠（jǐ）壓珩磨技術先進具有其它加工方法不可比的優點，適應性很強（qiáng），由於擠壓力不同（tóng）、磨（mó）粒大（dà）小及軟硬不同（tóng），不但對零件精加工表麵進行研磨拋光、倒園（yuán）角，還可以對精密鑄造等粗糙表麵進行研磨拋光、倒園角去毛（máo）刺（cì），對金屬和（hé）有色金屬淬火和不淬火（huǒ）零件進行表麵研磨拋光、倒園角去毛刺，也可對非金屬材料進行拋光。

這種加工方法，在3—5分鍾內可（kě）加工（gōng）一個或數個零件，班產可達數百件，它不僅適用於單件生產同時也可進行大批量生產（chǎn）。

二、擠壓珩磨技（jì）術組成（chéng）：

1.擠壓（yā）珩磨機：用來將零件和夾具固定在規定的位置（zhì）上，對研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊零件或夾具，將研磨磨料從一個缸內擠到（dào）另一個缸內，零件被約束的部位就產生研（yán）磨作用，通過預先調（diào）整（zhěng）好的行程位置和予置珩磨次（cì）數，對零件進行研磨拋光（guāng）、倒（dǎo）園角。擠壓珩磨機具有操作簡單、調節方便、功能多等優點（diǎn）。

2.研磨磨料：用來將機（jī）床產生的擠壓力（lì）傳遞給（gěi）零件需研磨拋（pāo）光、倒園角去毛刺的表（biǎo）麵，並通過磨料運動對零件進行研磨拋光。研磨磨料指標包括磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研（yán）磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不（bú）同粘度的磨料。由於粘度不同產生的磨料（liào）流型，可分為光整型（即拋光（guāng）型（xíng））、倒園角型、光整型（xíng）磨料。

在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣就保（bǎo）證了拋光後、公差的一致性。這種流型是在（zài）高粘度時產生，低粘度磨料產生的（de）流型多用於倒園角去毛刺。

磨料無毒、無臭中性物（wù）質，使用壽命是很長的，可以生產1000件或保存期為一年或更長時（shí）間，研磨下來的粉末（mò）混在磨料中，由於介質自身有驚人的純淨和內聚力，可容納10%—20%的磨屑而不損害工件表麵和降低研（yán）磨能力。

3.夾具：用（yòng）來將工件固定在規定的位置（zhì）上，並（bìng）導引磨料在指定的通道上流動，從而對工作表麵（miàn）拋光或倒園角。在小批量生產中夾（jiá）具通常（cháng）是比較簡單的，在大（dà）批量生產時應設計一（yī）次裝夾幾個工（gōng）件的夾具。夾具的材（cái）料：是用合（hé）金鋁、冷軌鋼及非金屬材料尼龍。

4.工件（jiàn）清理：由於磨料介質自身有很強的內聚力，客觀上它具有不粘（zhān）金屬的性能。加工完的工件可以用手輕鬆地將98%的磨料（liào）剝離下來。這些被剝離下來磨料（liào）收起來以備重複使用，殘留（liú）的磨料采用超聲波振動或壓縮空氣吹或汽（qì）油（yóu）清（qīng）洗就（jiù）可以除淨。

東莞市（shì）斯菩銳磨粒流（liú）體拋光機（jī）械有（yǒu）限公司

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