鎢鋼、陶瓷、熱流道、擠出模具、異形件、微孔、交叉孔13929208457

　　機（jī）床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素：

　　擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控製擠出（chū）壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表麵，得到（dào）去毛刺、倒角的效果。機床壓力範（fàn）圍從7～224kg/cm2；

　　磨（mó）料：是由一種具有粘彈（dàn）性、柔（róu）軟（ruǎn）性和切割性的半固態載體和（hé）一定量（liàng）磨砂（shā）拌和（hé）而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不（bú）同的效果。常用磨料類型有：碳化矽、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高（gāo）粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻研磨；低粘（zhān）度磨料（liào）用於對零部件邊角（jiǎo）倒圓和小通道進行研磨；夾具：使（shǐ）零（líng）件（jiàn）定位，並引導磨料（liào）到達被加工部位，堵住不需要加工的（de）部位。

　　要順利完成（chéng）零件的（de）磨粒（lì）流加（jiā）工，得到加工效果，影響因素很多，除設備以（yǐ）外，還（hái）包括（kuò）磨料的選擇、擠壓力的大小、循環次數、夾具的合理設計等。

　　優點:擠壓研磨是對金（jīn）屬材（cái）料進行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺並倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有穩定性和靈活（huó）性。廣泛用於汽車業和各種生產製造業。它（tā）最根（gēn）本的優點是：可以（yǐ）通達零件（jiàn）複雜而難（nán）以進入的部位（wèi）；拋光表麵均勻、完整；批量零件（jiàn）的加工效果重複一致。這些（xiē）加工特點使零（líng）件性能得到改善，壽命延長，同時減（jiǎn）免繁雜的手（shǒu）工勞動，大大降（jiàng）低勞動強度（dù）。如汽車進氣管，手工拋光其內表麵時，隻能先切割開，拋光後再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內表（biǎo）麵拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表麵形（xíng）狀公差、質量要求極其嚴格的（de）零件（jiàn）進行微量磨削加工。

　　應用：磨料流加工適用於加工（gōng）不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌（guǐ）道。

　　該工藝已（yǐ）廣泛用於（yú）汽車零（líng）部（bù）件（jiàn）的精加工（gōng）：進排氣管（guǎn）、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、製動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產（chǎn）線上，每小時生產量可達到30件，粗（cū）糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢（fèi）氣（qì）排放量減少7%，發動機功率（lǜ）增加6%，行（háng）駛裏程數增加5%。

　　它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度（dù）之間的關係，進行複雜（zá）的程序運算。加工過程（chéng）中，當噴油嘴的設定流（liú）量到達時，加工即（jí）自動停止。加工時間在10秒左（zuǒ）右，流量散差可控製在±1%。與此加工設備配套的還有（yǒu）流（liú）量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據用戶（hù）需要，提供（gòng）單工位或多工（gōng）位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的（de）全套係統

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