東莞斯菩銳磨粒流機（jī）床_磨（mó）粒（lì）流擠（jǐ）壓（yā）研磨拋光機_磨粒流機床

的（de）研磨（mó）磨料，在擠壓珩磨機的作用（yòng）下，使磨料在被加工零件表麵進行往複運動，對零件的各種（zhǒng）型腔及交叉孔徑及邊棱進行研磨拋（pāo）光、倒園角去毛刺的一種新型（xíng）工藝。

由於（yú）科學技術（shù）的飛躍（yuè）發展，這項技術已（yǐ）應用在宇航技術（shù）及兵器工業、同時也擴展到紡織、醫療、縫（féng）紉、精密齒輪、軸承、模具製造等其它機械行業。

在宇航、電子、計算機等精密機械零（líng）件的工藝性能要求（qiú）不斷提高（gāo）的情（qíng）況下，對零（líng）件內孔表麵粗糙度、倒園角（jiǎo）及邊棱淨（jìng）化有很（hěn）高的要求，目前用手工、機械、化學等方法對零件表麵進行拋光、倒角及去（qù）毛刺均有（yǒu）其局限（xiàn）性（xìng），特別是對零件內小孔徑相互（hù）交（jiāo）叉的孔徑及邊棱進（jìn）行拋光、倒角去毛刺是無能為力（lì）的（因為工具不能奏效）。擠壓珩磨（mó）技術具有對零件隱蔽部位的孔及型（xíng）腔研（yán）磨拋光、倒園角的作用，又有對外表麵各種複雜型麵研磨（mó）拋光的能力，具有其它方法不能勝任的功能，故稱“奇特工藝”。

擠壓珩磨用不（bú）同粒度、粘度的磨料，在擠壓力作用下，選擇（zé）合適的（de）工藝參數，可使零件表（biǎo）麵粗糙度在原來（lái）表麵粗糙度（dù）的基礎上經（jīng）珩磨3-5分鍾提高2—3級，粗糙度可達0.05，精（jīng）度可以控製在微米級。

擠壓珩磨不但能對（duì）零件表麵進行（háng）研磨拋（pāo）光、倒園角，還可以對（duì）擠壓模（mó）、拉絲模、冷衝（chōng）模等各種模具的型腔表（biǎo）麵進行研磨拋光。

擠壓珩磨技術先進具有其它加工方法不可比的優（yōu）點，適（shì）應性很強（qiáng），由於擠壓（yā）力不同、磨粒（lì）大小及軟硬不同，不但對零件（jiàn）精加工表麵進行研磨拋光、倒園角，還可以對精密鑄造等粗（cū）糙表麵進行研（yán）磨拋光、倒園角去毛刺，對金（jīn）屬（shǔ）和有色金屬淬火和不淬火零件進行表麵研磨拋光、倒（dǎo）園角（jiǎo）去毛刺（cì），也（yě）可對非金（jīn）屬材料進行拋光。

這種加（jiā）工方法，在3—5分鍾內可加工一個或數個零件，班產可（kě）達數百件，它不僅適用於單件生產同時也可進行大批（pī）量生產。

二、擠（jǐ）壓（yā）珩磨技術（shù）組成：

1.擠壓珩磨機：用來將零件和（hé）夾（jiá）具固定在規定的位置上，對（duì）研磨磨（mó）料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩（liǎng）個（gè）相對的磨料缸（gāng），閉合時夾緊零件或夾具，將（jiāng）研磨（mó）磨料從一（yī）個（gè）缸內擠到另一個缸內，零件被約束的部位就產生研磨作用，通過（guò）預先調整好的行程位置和予置珩磨次數，對零件進行研磨拋光、倒園角。擠壓珩磨機具有操作簡單、調節方（fāng）便、功（gōng）能多等優點。

2.研磨磨料（liào）：用來將機床產生的擠（jǐ）壓力傳遞給零件需（xū）研磨拋光、倒園角去（qù）毛刺的表麵，並通過磨料運（yùn）動對零件進（jìn）行研磨拋（pāo）光。研（yán）磨磨料指標（biāo）包（bāo）括磨料粘度、磨（mó）料種類和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不（bú）同（tóng）粘度的磨料。由於粘度不同（tóng）產生的（de）磨料流型，可分為光整型（即拋光型）、倒園角型、光整型磨料。

在擠壓力作用下（xià）磨料剪切變（biàn）形這樣就保（bǎo）證了（le）拋光後（hòu）、公差的一（yī）致性。這種（zhǒng）流型是在高粘度時產生，低粘度磨料產生的流型多用於倒園角去毛刺。

磨料（liào）無（wú）毒、無臭中性物質，使用壽命是很長的，可以生產1000件或保存（cún）期（qī）為一年或更長（zhǎng）時間，研（yán）磨（mó）下來的粉末混在磨（mó）料中，由於介質自身有驚人的純淨和內聚力，可容納10%—20%的磨屑而不損害工件（jiàn）表（biǎo）麵和降低研磨能力（lì）。

3.夾具（jù）：用（yòng）來將工件固定在（zài）規定的位置上，並（bìng）導引磨料在指定的通道上流動，從而對工作表麵拋光或倒園（yuán）角。在小批量生產中夾（jiá）具（jù）通常是比較簡單的，在大批量生產時應設計一次裝夾幾個工件的夾具（jù）。夾具的材料：是用合（hé）金鋁（lǚ）、冷軌鋼及非金屬材料（liào）尼龍。

4.工件清理：由於磨料介質自身有（yǒu）很強的內（nèi）聚力，客觀上它具（jù）有不粘（zhān）金屬的性能。加工完（wán）的（de）工件可以用手（shǒu）輕（qīng）鬆地將98%的磨料剝離下來。這些被剝離下來磨料收起來以備重複使用，殘留的磨料采用超聲波振動或壓縮空氣（qì）吹或汽（qì）油清洗就可以除淨。

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