磨粒流體拋光機|拋（pāo）光機，磨粒流拋光去毛刺專家（jiā）東莞斯菩（pú）銳13929208457

的（de）研（yán）磨磨料，在擠壓（yā）珩磨機的作用下，使磨料（liào）在被加（jiā）工零件表麵進（jìn）行往（wǎng）複（fù）運動，對（duì）零件的（de）各種型腔及交叉孔（kǒng）徑及邊棱進行研磨拋光、倒園角去毛（máo）刺（cì）的一（yī）種新型工藝。

由於科學技（jì）術的飛躍發展，這項（xiàng）技術已應用在宇航技術及兵器工業、同時也擴展到紡織、醫療、縫紉、精密齒輪、軸（zhóu）承、模具製造等其它機械行業。

在宇航電子、計算機等（děng）精密機械（xiè）零件的（de）工藝（yì）性能要求不（bú）斷提高的情況下，對（duì）零（líng）件內孔表麵粗糙度、倒園角及邊棱淨化有很高的要求，目前用手工、機械、化學等方法對零件表麵（miàn）進行拋光、倒角及去毛刺均有（yǒu）其局（jú）限性，特別是對零件內（nèi）小孔徑相互交叉的孔（kǒng）徑及邊棱進行拋（pāo）光、倒角去毛刺是無能為力（lì）的（因為（wéi）工具不能（néng）奏效）。擠壓珩磨技術具有對零件（jiàn）隱蔽部位的孔及型（xíng）腔研磨拋光、倒園角的作用，又有對外表麵各種複雜型麵研磨拋（pāo）光（guāng）的能力（lì），具有（yǒu）其它（tā）方法不（bú）能勝任（rèn）的功能，故（gù）稱“奇特工藝”。

擠壓珩（héng）磨用不同粒度、粘度的磨料，在擠壓力作用下（xià），選擇合適的工藝參數，可使零件表麵粗糙度在原來表麵粗糙度的基礎上經珩磨（mó）3-5分鍾提（tí）高2—3級，粗糙度可達0.05，精度可以（yǐ）控製在（zài）微米級。

擠壓珩磨不但能（néng）對（duì）零件表麵進行研（yán）磨拋光（guāng）、倒園角，還可以對擠壓模、拉絲模、冷衝模等各種模具的型腔表麵進行研磨拋（pāo）光。

擠壓珩磨技（jì）術先進具有其它加工方法不可比的優點，適應性很（hěn）強，由於擠壓力不同、磨粒（lì）大小及軟硬不同，不但對零件精加工表麵進行研磨拋光、倒園角，還可以對（duì）精密鑄造等粗糙表麵進行（háng）研磨拋光、倒園角去毛刺，對金屬（shǔ）和（hé）有色金屬淬火和不淬火零件進行表麵研磨（mó）拋光、倒園（yuán）角去毛刺，也可對非金屬材料進（jìn）行拋光。

這種加工方（fāng）法，在3—5分鍾內可加工一個或數個零件，班產可達數百件，它不僅適用於單件生產同時也可（kě）進行大批量生產。

二、擠壓珩磨技（jì）術組成：

1.擠壓珩磨機（jī）：用來將零件和夾具固（gù）定（dìng）在規定的位置上，對（duì）研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩（liǎng）個相對的磨料缸，閉合時夾緊零件或夾具，將研磨磨（mó）料從一個缸內擠到另一個缸內，零件被約束的部位就產生研磨作用，通（tōng）過預先調整好的行程位置和予置珩磨次數，對零件進行研（yán）磨拋光、倒園角（jiǎo）。擠壓珩磨機具有操作（zuò）簡單、調節方便（biàn）、功能多等優點。

2.研磨（mó）磨料：用來將機床產（chǎn）生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園（yuán）角去毛刺的表麵，並通過磨料運動對零件進行研磨拋光。研磨磨（mó）料指標包（bāo）括磨料粘度、磨料種類和粒度大（dà）小。研（yán）磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料（liào）。由於粘度不同產生的磨料流型，可分為光整型（即拋光型）、倒園角型、光整型磨料。

在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣就保證了拋光後、公差的一致性。這（zhè）種流型是在高粘度時產生，低粘度磨料產生（shēng）的（de）流型多用於倒園角去毛刺。

磨料無毒、無（wú）臭中性物質，使用壽命是（shì）很長的，可以生產1000件或保存期為一年（nián）或更長時（shí）間，研磨下來的粉末混在磨料中，由於介（jiè）質自身有驚人的純淨和內（nèi）聚力，可容納10%—20%的磨（mó）屑而不損害工件表麵和降（jiàng）低研磨能力。

3.夾具：用（yòng）來將工件固定在規定的位置上，並導引磨料在指定的通道上流動，從而對工作表麵拋光或倒園角。在小批量生產中夾具通常是（shì）比較簡單的（de），在大批量（liàng）生產時應設計一次裝夾幾個工件的夾具。夾具的材料：是用合金鋁、冷軌鋼及非金屬材料尼龍。

4.工件清理：由於磨料介質（zhì）自身（shēn）有很（hěn）強的內聚力，客觀上它（tā）具有（yǒu）不粘（zhān）金屬的性能。加工完的工件可以用手輕鬆地將98%的磨（mó）料剝離下來。這些被剝離下來磨料收起來以備重（chóng）複使用，殘留的磨料采用超聲波振動或壓縮空氣吹或汽油清洗就可以除淨。

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