磨粒流體拋光機——[斯菩銳磨粒流（liú）拋光機械]流體拋光機性能穩定

　　擠壓研磨機床：其作用是固定工（gōng）件和夾具（jù），控製擠出壓（yā）力。在一定的壓（yā）力作用下，使磨料研磨被加工表麵，得到去毛（máo）刺、倒角（jiǎo）的效（xiào）果。機床壓力範圍從7～224kg/cm2；

　　磨料：是由一種具有（yǒu）粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體（tǐ）和一定量（liàng）磨砂拌和而（ér）成。不同載體的（de）粘度、磨砂種類、磨（mó）粒（lì）大小，可以產生不同的效果。常用磨（mó）料類型有：碳化矽（guī）、立（lì）方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺（chǐ）寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用（yòng）於對零件的壁麵和大通道進行均勻研磨；低粘度磨料用（yòng）於（yú）對零部件（jiàn）邊角倒圓（yuán）和小通道進行研磨；夾具：使零件（jiàn）定位，並引導磨料到（dào）達被加工（gōng）部位，堵住不需要加工的部位。

　　要順利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響（xiǎng）因素很多，除（chú）設備以外，還包括磨（mó）料的選擇、擠壓（yā）力（lì）的大小、循環次數、夾具的合理（lǐ）設計等。

　　優點:擠壓研磨是對金屬材料進行微量去（qù）除，對零件內腔交叉部位去（qù）毛刺並倒圓，達到精細（xì）加工的目的。磨粒流加工具有穩（wěn）定性和靈活性。廣（guǎng）泛用於汽車業和各種生產（chǎn）製造業。它最根本的優點是：可以通達零件複雜而難以進（jìn）入的部位；拋光表麵均勻、完整；批（pī）量零件的加工效果（guǒ）重複一致。這些加工特點使零件性能得到改善，壽（shòu）命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手工拋光其內表麵時（shí），隻能先切割開，拋光後再焊接起來。而用磨粒流加工方法（fǎ），不需要切割打開就可以（yǐ）完成內表麵拋光。除了作為一種拋光手（shǒu）段，磨粒流工藝還可以對一些表麵形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進（jìn）行（háng）微量磨削加工。

　　應用：磨料流加工適用於加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小（xiǎo）孔或1.5mm直徑的齒輪，大（dà）至50mm直（zhí）徑的（de）花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件（jiàn）的機床可以裝置（zhì）回旋臂或輸送軌道。

　　該工藝已（yǐ）廣泛用於汽車零部（bù）件的精加（jiā）工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪（lún）殼（ké）體和葉片、花鍵、齒輪、製動器（qì）等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門（mén）的二工位磨粒流生產線上，每小時生產量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排（pái）放量減少7%，發動機功率增加6%，行駛（shǐ）裏程數增加5%。

　　它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度（dù）之間的關係，進行複雜的程序運算。加工過程中，當噴油嘴的（de）設（shè）定流量到達（dá）時，加工即自動停止（zhǐ）。加工時間在10秒左右，流量散差可控製在（zài）±1%。與此加工設備配套的（de）還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據用戶需要，提供單工位或多工位的。也（yě）可（kě）以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全（quán）套係統

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