全自動的拋光-葉片拋光機-閥體拋光機-油路塊拋光機（jī）-鋁合金模具拋光機-噴油嘴拋光（guāng）機-磁條模具拋光機

此類拋光工（gōng）藝是專一解決內彎曲孔（kǒng）、異形（xíng）孔工件、各類型模具（jù）內孔（kǒng）去刺、鏡（jìng）麵拋光，是歐美業界根據擠壓拋光原（yuán）理設計的，采用鑽（zuàn）石/金剛砂等（děng）高分子軟磨料進行鏡麵拋光的設備，是世界先（xiān）進的高分子反（fǎn）彈性（xìng）流體研磨技術，流體拋光機以擠壓運動，使高（gāo）分子反彈性磨料流過加工麵或者內孔,做穿梭運動來進行加工鏡麵的微處理。

磨粒流體拋光機對於（yú）凹陷麵與彎曲（qǔ）孔道等通常刀（dāo）具（jù）、磨具達不到的複雜形狀優為有效， 此拋光工藝使異形孔的工件或模具（jù）拋光研磨更加（jiā）便利和均勻，特別是在（zài）氣體、液體類的（de）導通管內進行鏡麵拋光，使（shǐ）研（yán）磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模具或工件的性能、質量以及使用壽命，光潔度達到鏡麵等級（jí），鏡（jìng） 麵 加 工 可 控 製 在Ra0.1~0.04um 之間。

蘇州斯曼克現推出塑膠模具專用--熱（rè）咀，熱流道專用拋光機！為流道內腔孔流動方向與膠體流動方向一致，可依PLC計算（suàn）機控製（zhì）達到（dào）自動、經濟、高效拋光，其（qí）拋光（guāng）痕跡和工件使用的方（fāng）向一致，因此具有（yǒu）同（tóng）方向（xiàng）規格性加工特點。此種加工方式，對於凹（āo）凸麵與彎曲孔道（dào） 、多孔、細孔、長孔等通常刀具達不到的複雜形（xíng）狀，是最合適的加工工藝。

針（zhēn）對熱（rè）流道內壁拋光去毛刺，熱（rè）嘴內孔去毛刺拋光。所使用的流體拋光機磨粒流的流動方向為流道（dào）內腔孔流（liú）動方向，通過人機界麵預（yù）設控製，控製達到自（zì）動、經濟、高效拋光（guāng），其拋光路徑和生產成品使用的方向一致，因此具有同方向規格性加工特點。磨料流（liú）加工方式非常適（shì）合類（lèi）似（sì）熱流道係統，對於凹凸麵與彎曲孔（kǒng）道 、多孔（kǒng）、細孔、長孔等通常達不到的複雜形狀，是最適合的加工工藝，隨（suí）著磨粒流拋光機械（xiè）加工逐漸被廣（guǎng）大（dà）加工商所（suǒ）接受,市場上出現（xiàn）一些雙（shuāng）向磨（mó）粒流不方便或者根本就滿足不了拋光的大工件(比如:發動機熱（rè）流道風葉片等等.....),我公司為了滿足客戶需求,就特殊開發（fā）一種單（dān）向磨粒流拋光機,它（tā）的拋（pāo）光區域不受限製（zhì）,可以大大減輕（qīng）繁重的填（tián）加磨料的拋光過程（chéng）,簡單易於（yú）操作（zuò）,從（cóng）而提高了（le）供用商生產拋光效率

熱流道拋光去毛刺代加工

雙拋（pāo）光機

本技術利用上下油壓缸體運動擠壓的方式，使軟體磨料流經加工麵、內孔（kǒng）或端角，進行去毛邊、倒角、及（jí）研磨的加工，並以往複運動來進行鏡麵加工，此種加工（gōng）方式（shì）對於（yú）凹凸麵與彎曲孔道等通常刀具達不到的（de）複雜形（xíng）狀,是最適合的加工方法,特別是在氣體、液體類流體的導通管內拋光的場合（hé）,因為其拋光痕跡和（hé）流體通過的方向一致,因此具有流體易於通過,加工後表麵粗（cū）糙度可（kě）達 Ra<0.04um..